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    MVR濃縮污水是指采用MVR蒸發(fā)工藝將工業(yè)廢水、工業(yè)污水進(jìn)行濃縮處理的系統(tǒng)，常見(jiàn)于石油、化工、制藥、電鍍等行業(yè)的廢水處理過(guò)程中。MVR蒸發(fā)器處理濃縮液主要是基于MVR蒸發(fā)器的原理，MVR是一種蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)，是一種將自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量再利用，從而減少對(duì)外部能源的需求的節(jié)能技術(shù)。
    MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)型結(jié)晶器使用范圍
    1、真空制鹽、井礦鹽、傳統(tǒng)制鹽行業(yè)，如鹽硝分離;
    2、適合化工、工廠(chǎng)等高鹽、高COD、高沸點(diǎn)等生產(chǎn)廢水和醫(yī)藥中間體高鹽廢水的處理;
    3、鋰電池正材料、蒸發(fā)結(jié)晶鋰電池三元前驅(qū)體材料回收、零排放。
    與之配套的膜反應(yīng)器、生物處理工藝、化學(xué)處理工藝等，實(shí)現(xiàn)化工廢水、生物污水等的“零排放”和固廢的回收利用。

    在對(duì)MVR蒸發(fā)器濃縮液/母液處理時(shí)，可以根據(jù)業(yè)主需求定制不同的工藝技術(shù)，具體有如下：
    1、主要以濃縮母液為主：
    可以采用MVR降膜蒸發(fā)器，在MVR降膜蒸發(fā)器中，液體和蒸汽并排向下流動(dòng)。料液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸騰溫度，通過(guò)頂部加液裝置進(jìn)入加熱管，形成均勻的液膜，在管內(nèi)部分蒸發(fā)，從而進(jìn)行MVR母液處理。二次蒸汽和濃縮液順著管子流下。
    MVR降膜蒸發(fā)器特點(diǎn)：由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱，料液在降膜蒸發(fā)器中停留時(shí)間短，因此其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器。
    2、以蒸發(fā)結(jié)晶濃縮液/母液為主：
    可以采用MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，在MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中，經(jīng)過(guò)MVR母液處理后的原料由循環(huán)泵自下而上帶動(dòng)，沿加熱室管向上方流動(dòng)。蒸氣和液體泡沫的混合物進(jìn)入蒸發(fā)室并被分離。
    MVR強(qiáng)制循環(huán)工藝更適用于易結(jié)垢液體和高粘度液體的MVR母液處理。特別適用于鹽溶液的結(jié)晶。
    3、濃縮液/母液量較大的時(shí)候可以采用MVR母液處理聯(lián)合工藝：
    降膜強(qiáng)制循環(huán)工藝，降膜易堵塞管道，采用降膜強(qiáng)制循環(huán)聯(lián)合工藝處理廢水更經(jīng)濟(jì)。組合工藝流程：預(yù)熱-降膜-強(qiáng)制循環(huán)-離心。

    MVR強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器工作原理
    1、預(yù)熱后的物料由進(jìn)料口進(jìn)料，當(dāng)液面達(dá)到一定高度后，強(qiáng)制循環(huán)泵打開(kāi)，物料在系統(tǒng)中開(kāi)始循環(huán);
    2、物料從列管式換熱器的管程流動(dòng)，并與殼程的蒸汽進(jìn)行熱交換加熱;
    3、加熱后的物料進(jìn)入蒸發(fā)室，其蒸發(fā)室為負(fù)壓環(huán)境，物料在蒸發(fā)室閃蒸;
    4、所產(chǎn)生的二次蒸汽由一個(gè)分離器在蒸發(fā)室上部的氣液分離后進(jìn)入壓縮機(jī)，二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)加熱后再進(jìn)入蒸發(fā)器的殼程，再與換熱器管程內(nèi)的物料交換熱量;
    5、當(dāng)體系中物質(zhì)達(dá)到飽和后，結(jié)晶開(kāi)始沉淀;
    6、系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到物料達(dá)到出料條件后，由出料泵排出，進(jìn)行稠化、離心分離、干燥、包裝等后續(xù)操作。

    mvr 蒸發(fā)器工作原理
    MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，然后通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體以達(dá)到所需濃度。
    效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
    產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。
    設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過(guò)程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
    產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過(guò)程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
    產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。
    我們公司一貫堅(jiān)持以人為本，走“以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展”的企業(yè)建設(shè)之路，以逐步建立科學(xué)化、規(guī)范化的管理體系，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 
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