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    汽車裝飾件電鍍方法：
    電鍍方法在基材上通過電解使銅，鎳，鉻等元素附著到表面，使其具有金屬光澤。另外，鎳層也細分為好幾種電鍍方法，此款車燈采用的是電鍍方法是 2 重鎳或 3 重鎳+分散應(yīng)力(鎳封)，微小孔鉻。2 重鎳及 3 重鎳的情況下，半光澤鎳層厚度不小于鎳層總厚度的 1/2。
    電器裝飾件電鍍塑膠件的設(shè)計：
    a、電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02左右，但是在實際的生產(chǎn)中，可能多會有0.08的厚度，所以對電鍍件裝配設(shè)計時需要關(guān)注。鍍覆層厚度單位為μm，一般標識鍍層厚度的下限，必要時，可以標注鍍層厚度范圍；
    b、如果有盲孔的設(shè)計，盲孔的深度不超過孔徑的一半，且不要對孔的底部的色澤作要求；
    c、要采用適合的壁厚防止變形，在1.5以上4以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)；
    d、塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯；
    e、基材采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也比較低廉。
    四川汽車裝飾件電鍍加工廠
    電器裝飾件塑膠電鍍加工中出現(xiàn)拖花怎么處理：
    塑膠電鍍加工時模腔電鍍表面看起來很光亮，但也會有透明注塑件出現(xiàn)拖花的問題，讓不少人想不通。其實光亮的模具電鍍未必就光滑，它與熱注塑件的摩擦力實際還是非常大的。通常，生產(chǎn)透明件時都不允許噴打脫模劑，因此熱注塑件感覮就像粘在模具上一樣，且模具生產(chǎn)的時間越長，這種感覺就越嚴重。因為在塑膠電鍍加工時浸在模具金屬表面內(nèi)的油漬會越來越少，注塑件留下的膠漬也會越來越多，因而摩擦力變得越來越大，拖花問題就這樣產(chǎn)生了。如果模具出模斜度不足，就更加容易造成注塑件的拖花。
    為了減小注塑件與模具的摩擦力，其實我們只需要使用拋光模具用的膏去擦模具拖花的位置，這樣不但可以清除模具電鍍上的膠漬，還使少量油漬浸到金屬內(nèi)部，模具表面又變得光滑了，拖花的問題通常都可以得到解決。許多中初級點的技術(shù)人員一般都不敢這樣去做，擔(dān)心會把模具搞花。其實在塑料電鍍加工時只需要注意使用棉花蘸膏來摩擦模具，不要使用布來擦，就可避免擦花模具了。
    四川汽車裝飾件電鍍加工廠
    電器裝飾件電鍍生產(chǎn)的滾鍍過程中需注意的事項：
    1、電流密度差異大。滾鍍的陰極電流密度雖然較大，然而由于電流密度差異懸殊，多數(shù)電流消耗在高電流密度的工件上，平均電流密度卻很小，結(jié)果是陰極電流效率低，如操作中稍有疏忽，鍍層厚度就難以保證。
    2、滾鍍過程中同時存在化學(xué)溶解。當(dāng)工件翻滾時會使電流時斷時續(xù)，要求加厚鍍層需要延長滾鍍時間，然而在局部處的鍍層仍難以增厚。
    3、及時調(diào)整主鹽濃度。滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}消耗較快，這主要是陽極面積常常不足，工件出槽時損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時會引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此需根據(jù)化驗分析數(shù)據(jù)及時予以調(diào)整。
    4、滾鍍件預(yù)處理難度大。滾鍍件只能在籃筐里預(yù)處理，難免有重疊，故難以徹底除盡污物。因而滾鍍?nèi)芤阂资芪廴?，由于滾鍍?nèi)芤簩﹄s質(zhì)較敏感，故溶液的凈化處理工作量較大，往往容易因此而耽誤生產(chǎn)。
    5、滾鍍?nèi)芤旱膒H值變化大。pH值的變化尤其在滾鍍鎳時更為明顯。這是因為滾鍍鎳過程中局部部位析氫激烈。為維護生產(chǎn)，pH值需要勤調(diào)。
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    汽車塑料飾件電鍍塑料電鍍的工藝流程：
    1、預(yù)鍍鎳：化學(xué)鎳層比較薄(0.2μm左右)，導(dǎo)電性能不佳。在化學(xué)鎳表面增加一層預(yù)鍍鎳可增加零件的導(dǎo)電性能。
    光亮銅：銅具有良好的延展性、柔韌性、較其它鍍層的熱膨脹系數(shù)更接近f塑料。在塑料零件表面鍍上一層厚約15 ~25μm平滑而柔韌的銅層，有利于增加零件與整個鍍層的結(jié)合辦耐溫變能力以及耐腐蝕性，在零件受到外界環(huán)境溫變變化或沖擊時能夠起到一個緩沖作用，減小零件受損程度。
    2、半光亮鎳：零件外觀呈半光亮狀所以稱為半光亮鎳，該鍍層具有良好的延展性及整平性，半光亮鎳層基本上不含硫(< 0.005%) , 電位較光亮鎳鍍層高，零件在銅層上繼續(xù)鍍上一層半光鎳和光亮鎳組合，使零件同時具有良好的機械性能和耐腐蝕性能。
    3、光亮鎳：使零件外觀具有鏡面光亮效果，顏色白中偏黃，在零件遭受腐蝕介質(zhì)產(chǎn)生腐蝕時，由于光亮鎳鍍層中含硫( 0.06% ~0.08% 電位較半光亮鎳低，作為陽極性鍍層優(yōu)先腐蝕，并且腐蝕方向由縱向變成橫向，避免了大而縱深的腐蝕結(jié)果，從而大大延緩了零件腐蝕的速率。
    在鍍光亮鎳時，有時根據(jù)需要改為鍍珍珠鎳。珍珠錦外觀具有珍珠光亮效果,使零件看起來幽雅、色澤柔和。
    珍珠鎳鍍層結(jié)構(gòu)細致、孔隙少、內(nèi)應(yīng)力低和耐腐蝕性好，而且耐觸摸及耐刻痕能力,目前已經(jīng)成為歐美國家一種重要的防護裝飾性鍍層。圖3和圖4分別為鍍層中采用光亮鎳和珍珠鎳的效果圖。
    4、鎳封：在光亮鎳溶液的基礎(chǔ)上在電鍍?nèi)芤褐刑砑有┎粚?dǎo)電的細小微粒(一般直徑約在0.5 μm)左右，在電鍍過程中鎳不斷在零件上沉積，同時這些微粒也被帶入了鍍層，這些微粒由于不導(dǎo)電所以在微粒上是鍍不上其它鍍層的,因此鍍完鉻層以后在零件上形成了貫穿至鎳層的不連續(xù)的小孔(俗稱微孔)。
    在零件遭受腐蝕的時候，正是這些微孔的存在了鎳層的暴露面積，很好的分散了腐蝕電流，使單位面積鎳表面積上的腐蝕電流大為降低，腐蝕速度也因此降低,從而避免了集中縱深的強烈腐蝕，起到了非常好的耐腐蝕性效果。
    5、光亮鉻：鍍層呈耀眼的銀白色，使零件達到的裝飾效果。在環(huán)保和市場需求下,三價鉻和電鍍黑鉻應(yīng)用也多了起來。
    目前由于環(huán)保要求，三價格的應(yīng)用越來越廣泛，其特點是環(huán)保、毒性低(只有六價鉻的1%) ,廢水 處理簡單;同時電流效率高覆蓋性能、分散性能高于六價鉻。但是也有不足之處，鍍層色澤較六價鉻稍暗，耐腐蝕性能及硬度沒有六價鉻好。
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