儲罐表義為儲存容器，不銹鋼儲罐可分為原料儲罐、成品儲罐及工藝工程中的中間緩沖罐。有立式及臥式結(jié)構(gòu)。二手不銹鋼儲罐的設計及選型比較簡單，一般給出公稱的容積及物料的物理性質(zhì)可以設計生產(chǎn)了。儲罐的用途較廣泛屬通用性不銹鋼儲存容器。一般屬定型產(chǎn)品可。儲罐嚴格遵循《品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》GMP總則(1998年修訂版)第三十一、三十二條要求，并按《鋼制壓力容器》(GB150-1998)、《鋼制焊接常壓容器》(JB/T4735-1997)要求進行設計、制造及驗收。接口采用國際能用標準快裝卡盤式，選用進口316L或304，內(nèi)表面鏡面拋光Ra0。4m，外表面亞光、鏡面或2B原色。不銹鋼儲罐管口有液位計接口、呼吸器接口、溫度計接口、CIP清洗口、視鏡、視燈、SIP口、進出液口及人孔等。可根據(jù)客戶工藝要求進行設計、制造不銹鋼儲罐一般是常壓容器，容積大，設計壁板較薄，常用的焊接工藝是手工焊條焊，施焊時飛濺大，焊接內(nèi)應力大，單面焊接變形大，焊接質(zhì)量難以控制。而氬弧焊正好能克服上述缺點，其焊接過程沒有飛濺，沒有熔渣。但由于不銹鋼親氧力強，高溫易氧化，單面氬弧焊打底容易出現(xiàn)“渣狀焊縫”，導致焊接接頭區(qū)域“貧鉻”，在腐蝕性介質(zhì)中過早失效。而且單面焊受坡口組對影響較大，容易出現(xiàn)未焊透、根部未融合等焊接缺陷。為克服單面氬弧焊上述缺陷及單面氬弧焊焊接內(nèi)應力不均而引起的變形，提高無損檢測拍片合格率，現(xiàn)建議采用雙人對焊縫雙面同時進行焊接，即雙面氬弧焊工藝。機械攪拌式發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠常用類型之一。它是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發(fā)酵液充分混合，促進氧的溶解，以保證供給微生物生長繁殖和謝所需的溶解氧。它是借攪拌渦輪輸入混合以及相際傳質(zhì)所需要的功率。這種反應器的適應性強，從牛頓型流體直到非牛頓型的絲狀菌發(fā)酵液，都能根據(jù)實際情況和需要，為之提供較高的傳質(zhì)速率和必要的混合速度。缺點是機械攪拌器的驅(qū)動功率較高，一般(2-4)kw/m3，這對大型的反應器來說是個巨大負擔。?機械攪拌式發(fā)酵罐機械攪拌式發(fā)酵設備和技術在整個制藥、生物產(chǎn)品的開發(fā)過程中起著特別重要的作用。在眾多類型的發(fā)酵設備中，兼具通氣又帶機械攪拌的標準式發(fā)酵罐用途為普遍，廣泛使用于抗生素、、檸檬酸等各個領域。標準式發(fā)酵罐設計的技術關鍵在于攪拌技術復雜的氣液兩相流動問題上。機械攪拌式發(fā)酵罐不僅能為制藥企業(yè)節(jié)省可觀的投資，還可大大節(jié)省能耗等運行費用，同時提高產(chǎn)品產(chǎn)量與收率。在許多過程中，氣液接觸是十分重要的，氣體需要與液體進行充分且有效的接觸以提供足夠的質(zhì)量傳遞或熱量傳遞能力。比如有的氯化和磺化反應是快反應，這需要攪拌器能提供很高的傳質(zhì)強度；有的反應需要吸收難以溶解的氧氣，這又需要攪拌器能提供很高的分散能力。自吸式液體發(fā)酵罐是一種不需要空氣壓縮機，而在攪拌過程中自吸入空氣的發(fā)酵罐，國內(nèi)醋廠、酵母廠、制藥廠已采用該發(fā)酵設備。自吸式液體發(fā)酵罐優(yōu)點：?(1)不需要其他氣源泉供應壓縮空氣，節(jié)省了空氣壓縮系統(tǒng)及其設備，減少設備投資近30%。?(2)便于實現(xiàn)自動化和連續(xù)化。?(3)溶氧系數(shù)高。(4)應用圍比較廣泛，已經(jīng)用于抗生素、維生素、有機酸、酶制劑、酵母等行業(yè)。液體發(fā)酵罐自吸式液體發(fā)酵罐缺點：?(1)裝料系數(shù)低，約40%左右。?(2)進罐空氣處于負壓，增加了染菌機會，不適于無菌要求較高的發(fā)酵過程。?(3)攪拌轉(zhuǎn)速高，對于長菌絲的微生物的菌絲，攪拌的剪切力會產(chǎn)生不利影響。?(4)吸程一般不高需要采用低阻力率空氣裝置。用途：藥用酵母、飼料酵母、活性干酵母、液體曲、谷氨酸、檸檬酸、抗生素、維生素、酶制劑、食用底、賴氨酸等。發(fā)酵罐在投入工作使用必須是需要經(jīng)過的消毒，因為發(fā)酵罐在設計的結(jié)構(gòu)上相對而言也是比較的復雜化。而我們想要對于發(fā)酵罐進行一個的消毒是非常困難的，那么為了保證工作質(zhì)量，如何才能夠?qū)l(fā)酵罐進行處呢？想要進行消毒處，先需要將發(fā)酵罐相結(jié)合的空氣過濾器用蒸汽進行，然后再用空氣進行吹干。在罐內(nèi)進行處之后，再將發(fā)酵罐輸料管里面長期累積的污水放掉并進行洗凈。尤其是在的工作進行的時候，罐內(nèi)各個排氣是需要暢通的。但是每個排氣孔的排氣量不能過大了，一切當以節(jié)約使用用氣量。等到發(fā)酵罐內(nèi)部的壓力低于空氣壓力的時候，在向發(fā)酵罐內(nèi)直接輸入無菌空氣，能夠達到的消毒。的設備,是按照發(fā)酵過程的工藝要求,保證和控制各種生化反應條件(T,P,O2,防止雜菌污染),以促進微生物的新陳謝,使之能在低消耗下獲得較高的產(chǎn)量的一種設備。廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)。發(fā)酵罐工作原理自吸式發(fā)酵罐工作原理該發(fā)酵罐利用攪拌旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的抽吸力吸入空氣，不需要空氣壓縮機提供壓縮空氣，從而省去了空氣系統(tǒng)，使設備成本降低。它的攪拌器是一個空心葉輪，葉輪快速旋轉(zhuǎn)時液體由于離心作用而被甩出，并在葉輪空心部分形成負壓，從而將罐外的空氣吸到罐內(nèi)。同時空氣因受到高速流動液體的摩擦剪切作用而變成細小的氣泡，均勻分散在液體之中，然后借助導輪流將氣液混合物導入發(fā)酵液中并與之混合。氣升發(fā)酵罐工作原理借助在環(huán)流管底部的噴嘴將空氣以250-300m/s的高速噴入環(huán)流管，使氣泡分散在培養(yǎng)基中。由于環(huán)流管內(nèi)部的液體溶有大量氣泡，其密度明顯小于反應器主體中培養(yǎng)液的密度。該反應器正是借助這兩者之間的密度差是培養(yǎng)液在環(huán)流關于反應主體間作循環(huán)式運動，把反應主體中由于菌體謝而溶氧量低的培養(yǎng)液送入環(huán)流管，待培養(yǎng)液補充氧氣后再送回反應主體，從而為菌體生長提供良好充足的氧氣供應。塔式發(fā)酵罐工作原理利用通入培養(yǎng)液的無菌空氣泡上升來帶動液體運動，產(chǎn)生混合效果的非機械攪拌式發(fā)酵罐。機械攪拌玻璃發(fā)酵罐公稱容積：5L、10L裝液系數(shù)：≥70%罐體配置：特種耐溫耐壓層圓底硅硼玻璃罐，上蓋為316L不銹鋼材質(zhì)。攪拌系統(tǒng)：頂式機械攪拌系統(tǒng)；無菌機封系統(tǒng)；直流攪拌電機易于拆裝，便于在線；標配2層平直葉輪，一級消泡槳；另有斜葉、彎葉、軸向流槳葉等可選；調(diào)速，數(shù)字化設定轉(zhuǎn)速控制。結(jié)構(gòu)方式：臺式發(fā)酵罐，結(jié)構(gòu)緊湊，美觀，操作方便。通氣系統(tǒng)：深層通氣，配備不銹鋼環(huán)形分布器；玻璃轉(zhuǎn)子流量計顯示，壓力表顯，手動閥門調(diào)節(jié)流量；配備德國sartorius過濾器，精度0.01μm；需外源壓縮空氣，配備優(yōu)質(zhì)除水穩(wěn)壓裝置，持續(xù)穩(wěn)定供氣；可選配質(zhì)量流量控制器自動控制空氣流量。溫度控制：在線檢測，數(shù)字化設定，自動/手動控制；Pt-100溫度探頭和數(shù)字式溫度儀表；內(nèi)置電加熱裝置與外源冷卻水自動控制溫度。PH控制：在線檢測，4路蠕動泵自動流加堿或酸液進行調(diào)節(jié)；進口pH電極，可高溫蒸汽消毒。溶氧(DO)：在線檢測，圍0-100%或0-200%；進口DO電極，可高溫蒸汽消毒；與轉(zhuǎn)速聯(lián)動控制可選。補料控制：蠕動泵時間比例流加補料，流加量累積顯示、記錄。消泡方式：傳導式泡沫電極，泡沫異常狀況自動報警；蠕動泵自動/手動流加消泡劑，流加量累積顯示、記錄?？刂葡到y(tǒng)：應用工業(yè)級控制系統(tǒng)，采用西門子PLC控制器，32位10真彩色觸摸屏操作界面，功能齊全、運行穩(wěn)定。方式：在線。設備特點：在位，可靠，培養(yǎng)基濃度準確；觀測清晰，機械密封，密封可靠；攪拌動力強勁觀測清晰，拆裝容易；使用方便。現(xiàn)在市面中的不銹鋼罐應用是頗為常見的，我們廠家的不銹鋼罐制品在市場中的應用也是十分受歡迎的，不銹鋼罐在應用時難免會用到具有腐蝕性的介質(zhì)傳輸，在應用時，這樣的產(chǎn)品也多是都是會產(chǎn)生腐蝕的，在日常生活中我們需要做到的是保證其表面的防腐工作做到位，只有這樣才能起到抗腐蝕作用，保證罐體不會受到威脅。本不銹鋼罐廠家研制加工的不銹鋼罐制品它的底部是較為容易發(fā)生腐蝕的，在使用時，我們需要對其罐體做好有效的防腐措施，在使用過程中可減少泄漏事故的發(fā)生以此來壽命。對于不銹鋼罐表面具有的微孔結(jié)構(gòu)來說，在使用金屬等材料將其介質(zhì)隔開時，可以保證其起到良好的保護作用，在應用時方能保證它的防腐達到理想抗腐蝕的作用。

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