泡藥機主要部件的結(jié)構(gòu)本機型之組成區(qū)隔為三區(qū)，區(qū)為反應(yīng)泡制區(qū)、第二區(qū)為反應(yīng)熟成區(qū)，第三區(qū)為溶液儲存區(qū)，每一區(qū)以隔板焊接間隔而成，并配合混合濕潤器及抗凝結(jié)加熱系統(tǒng)，以慢速攪拌達到很好的泡制成果，粉體溶解泡藥機主要配件如下：攪拌與調(diào)勻及成熟儲存槽、藥粉供料槽、粉體定量系統(tǒng)、給水流量計、液位系統(tǒng)、單元控制箱等所構(gòu)成。泡藥機的維修保養(yǎng)規(guī)程：1、溢流管道內(nèi)的沉積物及時清理，防止藥品裝置因堵塞而溢出；2、特別注意螺桿泵的進出料管道內(nèi)是否有沉積物，如有應(yīng)立即清理去除；3、檢查設(shè)備和管道的連接是否緊固，是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；4、檢查攪拌機、喂料機、螺桿泵及各潤滑點是否有充足的潤滑油，如果不足應(yīng)及時加油；5、定期清理制藥裝置內(nèi)攪拌機葉片及中軸上的沉積物，避免運行不平衡，損壞電機；6、加藥裝置每次使用完后，加料螺桿上粉劑的沉積物及時清理干凈，同時，也將干粉箱內(nèi)和料位檢測探頭上的沉積物清理干凈，注意不要使用清水沖洗；7、定期清理制藥箱內(nèi)的沉積物，以免堵塞制藥裝置和螺桿泵；8、要經(jīng)常檢測螺桿泵的軸承溫度，較高不得超過80℃；9、如果長時間不使用加藥裝置，應(yīng)將藥箱內(nèi)的藥液放下，用清水沖洗干凈，還將干粉箱及輸料管內(nèi)干粉清空，防止干粉受潮凝結(jié)成損壞加料螺桿；10、螺桿泵啟動前，用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞聲響或卡死現(xiàn)象，如有應(yīng)立即給予去除；11、經(jīng)常檢查螺桿泵是否有以下情況：嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、沖擊、電流持續(xù)過高，如有應(yīng)立即停泵。泡藥機包含干粉貯槽、干粉進料系統(tǒng)、潤濕設(shè)備、攪拌器、配制槽、給水進口裝置、電控箱控制盤及所有必備之控制元件與閥類配件等；結(jié)構(gòu)三個槽各有一部攪拌機，并裝置一套粉體輸送設(shè)備，一個單元控制盤，三個活動式的探視孔、溢流裝置，排放和輸出口接頭，且包括所有必須的控制組件及閥類配件（如壓力開關(guān)、壓力計、止回閥、開關(guān)閥等）。泡藥機產(chǎn)品特點：1、自動化程度高，整個系統(tǒng)由微處理器實行智能控制；2、設(shè)備體積小，操作簡單，安裝方便，現(xiàn)場的安裝只是水源和電源的鏈接；3、工作可靠，設(shè)備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會自動關(guān)閉，同時發(fā)出報警信號；4、性能穩(wěn)定，按自動控制型可根據(jù)水流量的變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量；5、抗腐蝕性良好，與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)。泡藥機是一種制藥生產(chǎn)設(shè)備，PAM粉狀藥劑溶液的制備過程是通過每個溶液罐的分級逐步完成的，溶液罐之間的分離保證了每個溶液罐中嘴的良好反應(yīng)時間和恒定濃度，避免了預制罐與液體儲罐之間的任何直接通道，自動控制系統(tǒng)連接到儲罐上的液位控制器，一旦液位達到低位，觸發(fā)進水電磁閥打開，干投機啟動，設(shè)備自動運行當液位達到很高點，此循環(huán)過程會停止，當然攪拌器還按設(shè)定時間繼續(xù)工作。我們公司始終堅持“品質(zhì)至上、顧客為先、誠信經(jīng)營、合作共贏”的經(jīng)營宗旨，以“求真務(wù)實、變革創(chuàng)新”的企業(yè)精神，以“誠信為本、優(yōu)良服務(wù)”的服務(wù)理念，我們熱誠歡迎全國各地新老客戶來人來電洽談業(yè)務(wù)!

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