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    效果好時(shí)間短 拉薩時(shí)效處理設(shè)備批發(fā)銷售 震動(dòng)時(shí)效機(jī)

  • 作者：濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司 2024-11-28 09:04 210
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    對(duì)于焊接構(gòu)件，只要構(gòu)件和焊道本身具有較好的塑性變形能力(沒(méi)有低溫、動(dòng)荷載等使鋼材變脆的不利因素)，殘余應(yīng)力不會(huì)降低構(gòu)件的靜力強(qiáng)度。因?yàn)橛袣堄鄳?yīng)力的構(gòu)件承受逐漸的軸心拉力時(shí)，外荷載引起的拉應(yīng)力將疊加截面的殘余應(yīng)力。在加載過(guò)程中，應(yīng)力不斷增加，當(dāng)疊加總應(yīng)力達(dá)到材料的屈服限fy，構(gòu)件中存在殘余拉應(yīng)力的截而提前進(jìn)入塑性區(qū)，后增長(zhǎng)的外荷載僅由截而的彈性區(qū)承擔(dān)，隨荷載的，彈性區(qū)減少，塑性區(qū)，內(nèi)部應(yīng)力不斷疊加，應(yīng)力發(fā)生重新分布，直至整個(gè)截面上的應(yīng)力達(dá)到材料的屈服為止。由于截面殘余應(yīng)力為自相平衡應(yīng)力分布，故靜力荷載相等，即殘余應(yīng)力不會(huì)降低構(gòu)件的靜力強(qiáng)度。但是塑性材料在一定條件下會(huì)失去塑性，變成脆性或者構(gòu)件材料塑性較低，殘余應(yīng)力將會(huì)影響構(gòu)件的靜力強(qiáng)度。因?yàn)闃?gòu)件無(wú)足夠的塑性變形產(chǎn)生，在加載過(guò)程中，應(yīng)力峰值不斷增加，直至達(dá)到材料強(qiáng)度限后發(fā)生破壞。因而殘余應(yīng)力對(duì)其有影響。
    主要技術(shù)參數(shù)    
    K1    
     K2   
    K3   
    K4 
    K5 
    激振力（KN）  5  15  30  40  50 
    調(diào)速范圍（r/min）  1000～10000  1000～8000  1000～8000  1000～8000  500～8000 
    可處理工件重量（T）  0～2  0～20  0～50  0～100  0～500 
    電機(jī)功率（W）  600  1200  1500  2200  3500
    昆明時(shí)效處理設(shè)備設(shè)備保養(yǎng)
    振動(dòng)時(shí)效技術(shù)簡(jiǎn)介：
    振動(dòng)時(shí)效技術(shù)，國(guó)外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡(jiǎn)稱“VSR”,旨在 通過(guò)的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過(guò)這種共振方式將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯(cuò)重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以和均化，終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
    振動(dòng)時(shí)效技術(shù)適用范圍：
    振動(dòng)時(shí)效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件。
     振動(dòng)時(shí)效與熱時(shí)效特點(diǎn)比較 
    項(xiàng)目  熱時(shí)效  振動(dòng)時(shí)效 
    應(yīng)力  30－80％  30－60％ 
    能源消耗  高  比熱時(shí)效節(jié)能95％ 
    環(huán)境保護(hù)  有煙氣粉塵廢渣排放  無(wú)污染 
    尺寸穩(wěn)定性  較好  比熱時(shí)效提高30％以上 
    生產(chǎn)費(fèi)用  150－300元/噸  4－10元/噸 
    時(shí)效周期  20－60小時(shí)  20－50分鐘 
    抗變形  較差  比熱時(shí)效提高30－75％ 
    時(shí)效氧化  較大  可忽略不計(jì) 
    時(shí)效變形  有  無(wú) 
    大型工件  無(wú)法進(jìn)爐處理  可方便地處理
    昆明時(shí)效處理設(shè)備設(shè)備保養(yǎng)
    JG-100 經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效 簡(jiǎn)介 
    1、 純手動(dòng)控制，電壓表，電流表等參數(shù)均可調(diào)節(jié) 
    2、手動(dòng)掃頻，時(shí)效頻率固定 
    3、功能簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性，性價(jià)比高 
    4、電路具有移向范圍寬，自動(dòng)穩(wěn)壓，過(guò)流過(guò)載保護(hù) 
    5、時(shí)效處理時(shí)間，人工控制 
    JG-100經(jīng)濟(jì)型 振動(dòng)時(shí)效裝置 技術(shù)參數(shù)： 
               型  號(hào)
    昆明時(shí)效處理設(shè)備設(shè)備保養(yǎng)
    JG-90 超聲波沖擊設(shè)備功能簡(jiǎn)介： 
    ★數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時(shí)效過(guò)程。
    ★時(shí)間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。
    ★設(shè)置音頻按鈕，做到時(shí)效處理雙開(kāi)關(guān)，降低操作者工作強(qiáng)度。
    ★報(bào)警指示燈，的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過(guò)熱、過(guò)載保護(hù)能，完全排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。
    ★工件焊接應(yīng)力率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
    ★工具頭，采用鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。
    ★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
    ★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。                                                        
    ★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過(guò)度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。
    ★可去除焊趾處的圍觀裂紋，熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。
    ★ 用于焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。
    ★ 沖擊設(shè)計(jì)，了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
    ★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力效果更佳。
    ★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
    ★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。
    ★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、、無(wú)污染。
    JG-90超聲波應(yīng)力機(jī)詳細(xì)參數(shù) 
    輸出功率：1500W2、輸出頻率：20KHz  3、輸出振幅：100±5um  4、換能器類型：壓電陶瓷5、連續(xù)工作時(shí)間：18h6、冷卻方式：風(fēng)冷7、處理速度：0.1m~0.5m/min8、電壓：AC 220V 50HZ 9、沖擊重量：3.6KG 
    超聲波焊接應(yīng)力設(shè)備的基本原理
    超聲波焊接應(yīng)力設(shè)備的基本原理是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。
    所以超聲波焊接應(yīng)力設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,大幅度延長(zhǎng)其疲勞壽命；殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備、節(jié)能、無(wú)污染、使用方便，不受工件形狀、場(chǎng)地、環(huán)境的限制,處理效果顯著。
    超聲波焊接應(yīng)力設(shè)備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理
    金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí)，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過(guò)程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中；同時(shí)還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是不利的。同時(shí)，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命被嚴(yán)重降低。
    超聲波焊接應(yīng)力設(shè)備處理法提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命的基本原理

    濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司位于“四面荷花三面柳，一城山色半城湖”的華北工業(yè)聚集地，歷史文化名城，“泉城”濟(jì)南?？鬃釉唬河信笞赃h(yuǎn)方來(lái)不宜樂(lè)乎。九工人本著傳承、發(fā)揚(yáng)的企業(yè)文化發(fā)展理念，以誠(chéng)實(shí)、守信、質(zhì)量、口碑為本，使九工走在了國(guó)內(nèi)同行業(yè)的地位，得到了廣大客戶的一致認(rèn)可。
我公司主要產(chǎn)品有：
應(yīng)力系列：智能操作振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，液晶顯示振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，數(shù)碼顯示振動(dòng)時(shí)效的設(shè)備，經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，超聲波沖擊設(shè)備。
應(yīng)力檢測(cè)探傷系列：應(yīng)力檢測(cè)儀器設(shè)備，以及金屬探傷設(shè)備，X射線應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備等。
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備：主要鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力，通過(guò)共振振動(dòng)的方式，改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來(lái)應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效的優(yōu)勢(shì)在于，效率高，處理時(shí)間短，效果好的特點(diǎn)，成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中先選擇的產(chǎn)品。
我公司有新產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)，生產(chǎn)部門(mén)，銷售團(tuán)隊(duì)，以及國(guó)內(nèi)市場(chǎng)分組，定點(diǎn)售后人員。為用戶提供一站式產(chǎn)品售前、售中、售后服務(wù)。


    產(chǎn)品價(jià)格：10000.00 元/套 起
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    相關(guān)產(chǎn)品：振動(dòng)時(shí)效,振動(dòng)時(shí)效裝置,應(yīng)力消除設(shè)備
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