隨著生活水平不斷提高，塑料工業(yè)的日益發(fā)展，市場對塑料制品性能的要求也越來越多，塑料加工行業(yè)也更加愿意使用各種操作方便的功能母粒，達(dá)到降低原材料成本、工藝成本，提高生產(chǎn)效率、增強塑料制品不同性能的目的，以滿足市場的不同需求。功能母粒是指各種塑料助劑的濃縮物，直接添加助劑不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。在生產(chǎn)過程中，對色母粒進(jìn)行機械加工，對顏料進(jìn)行精制，將顏料、樹脂載體和分散劑充分混合，使顏料隔絕空氣和水，從而增強了顏料的耐候性，提高了顏料的分散性和著色力，色調(diào)鮮艷。由于色母粒的形狀與樹脂顆粒相似，因此測量更方便、更準(zhǔn)確，混合時不會粘附在容器上，節(jié)省了清洗容器和機器的時間以及清洗機器所用的原材料。使用色母粒有以下優(yōu)點：1、使顏料在產(chǎn)品中有更好的分散性。母料是通過在樹脂中均勻地裝載非常大量的顏料而制成的體。在色母粒生產(chǎn)過程中，需要對顏料進(jìn)行精制，以提高顏料的分散性和著色力。母料的載體與產(chǎn)品的塑料相同，匹配性好。顏料顆粒在加熱熔化后能很好地分散在產(chǎn)品的塑料中。2、有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。如果直接使用顏料，那么顏色顆粒類似于樹脂顆粒，計量更加方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附在容器上，與樹脂混合均勻，可以保證添加劑量的穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定性。3、保護(hù)操作人員的健康色素通常為粉末狀，添加混合時容易飛散，被人體吸入后會影響操作人員的健康。4、保持環(huán)境清潔，不要污染器具。5、工藝簡單，易變色，節(jié)省時間和原材料。顏料在儲存和使用過程中與空氣直接接觸，因此會吸收水分、氧化、結(jié)塊等現(xiàn)象。如果直接使用，塑料制品表面會有，會使色相變暗，顏色容易褪色，攪拌時會造成粉塵飛揚，影響操作人員的身體健康。顏色的基本成分是：1、顏料或染料顏料分為有機顏料和無機顏料。常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、快紅、高分子紅、高分子黃、黃、紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、二氧化鈦、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。2、載體是載體母料的基質(zhì)。特種色母粒一般選用與產(chǎn)品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者之間的相容性，但同時也要考慮載體的流動性。3、分散劑促使顏料均勻分散，不再結(jié)塊。分散劑的熔點應(yīng)低于樹脂，與樹脂有良好的相容性，與顏料有親和力。常用的分散劑是聚乙烯低分子蠟和硬脂酸鹽。4、添加劑如阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化等。除非客戶要求，一般情況下，色母粒不含上述添加劑。母粒是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂行混合混煉，經(jīng)過擠出機等設(shè)備計量、混合、熔融、擠出、切粒等加工過程制得的顆粒料，稱為母粒。母粒由載體樹脂、各種填料和各種助劑組成的。母粒中助劑的限度或填料的含量比實際塑料制品中的需要量要高數(shù)倍至十幾倍。在成型加工過程中，必須根據(jù)母粒中有關(guān)組分的含量和實際制品中需要加入的量，調(diào)節(jié)母粒與基體樹脂的配比。母粒通?？梢苑譃槠胀ㄌ畛淠噶＃ê喎Q填充母粒）和功能性母粒，如色母粒、防霧滴母粒等。我們公司堅持質(zhì)量至上、客戶至上的原則，公司以國內(nèi)的資源、人力及交利之優(yōu)勢，以高質(zhì)量的產(chǎn)品和熱情的服務(wù)，贏得了客戶的滿意，公司愿與新老客戶攜手共進(jìn)，互贏互利，共創(chuàng)美好未來!

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