RLHY-305石墨防氧化涂料耐溫高，采用特制高溫溶液，耐溫可以達(dá)到2000℃，可以長(zhǎng)時(shí)間耐火燒烤，材料采用納米魚(yú)鱗片狀結(jié)構(gòu)，致密性好，硬度可以達(dá)到7-8H，硬度高于金屬的硬度。涂料能在鍋爐、石墨、金屬等上形成致密涂層，具有強(qiáng)的防銹防腐蝕、抗氧化、防變色作用，耐磨等特性。涂刷在石墨制品上防止高溫下氧化率可以達(dá)到80%以上，材料節(jié)能利用率可以達(dá)到50%以上，降低工業(yè)高溫生產(chǎn)材料安全事故率。是一種的節(jié)能涂料。經(jīng)研究延長(zhǎng)石墨使用壽命的途徑有(1)選用優(yōu)質(zhì)高純石墨作為轉(zhuǎn)予的材料；(2)情性氣體保(3)涂料保(4)套管保等。RLHY-305利用無(wú)機(jī)納米陶瓷技術(shù)，經(jīng)材料聚合反應(yīng)、高溫?zé)Y(jié)、破碎、研磨耐高溫陶瓷涂層，該圖層以納米復(fù)合粘接劑為成膜劑，加入納米功能性填料物質(zhì)，該涂料1、具有較好綜合性能；滿足性能要求自封閉在工作溫度內(nèi)有助于堵塞氧氣向內(nèi)擴(kuò)散通道防止氧的擴(kuò)散，形成放氧化屏障。而且涂料涂層本身耐酸耐堿，高溫、常溫下無(wú)揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生，是無(wú)機(jī)水性環(huán)保，可以有效保護(hù)防止基體高溫氧化率達(dá)到95%以上。該涂料零下20-1800℃的溫度范圍內(nèi)，能發(fā)揮理想的防氧化效果。耐高溫石墨防氧化涂料的特點(diǎn)：對(duì)碳材料表面進(jìn)行涂覆，經(jīng)試驗(yàn)試樣在等離子火焰燒蝕下是表面燒蝕和體積燒蝕的共同作用。體現(xiàn)了石墨防氧化涂層的惰性氧化機(jī)理。在高溫條件下，涂層表面形成了一層薄的、致密的、與基體結(jié)合牢固的氧化膜，氧在其中的擴(kuò)散系數(shù)小因此該涂層的氧化緩慢。涂層防護(hù)的石墨在1400℃保溫10h的單位面積上質(zhì)量變化率為7x103mg/(mm)。而且石墨防氧化涂層在燒蝕、氧化過(guò)程中的產(chǎn)物SiO2形成自愈合保護(hù)膜，提高碳基體的耐燒蝕和抗氧化性能。由于石墨或碳材料中存在一些晶格缺陷，或碳化、石墨化過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以及雜質(zhì)的存在使得碳材料中存在一些活性點(diǎn)部位，這些活性點(diǎn)部位易吸附空氣中的氧氣，因而碳材料在大于500℃時(shí)易發(fā)生氧化現(xiàn)象。對(duì)碳材料表面進(jìn)行涂層處理可以提高碳材料的耐燒蝕、抗氧化、力學(xué)等性能，所以采用涂層處理是對(duì)碳材料進(jìn)行高溫防護(hù)的主要措施之一。RLHY-305石墨防氧化涂料材料主要是納米陶瓷微珠、無(wú)機(jī)碳化合物、氧化物、氮化物。由于碳與碳化物的界面化學(xué)穩(wěn)定性高，因此，碳化物無(wú)疑是與碳材料或碳陶瓷材料相結(jié)合的適合的涂層。在常用的幾種碳化物(如:SiC，TaC，NbC，?TaC和ZrC等)中，SiC的熱膨脹系數(shù)小。因此，SiC涂層是C材料氧化防護(hù)的要選擇。碳化物(Sic)具有高熔點(diǎn)和良好的抗熱震性能，而且其氧化物也具有足夠的熔點(diǎn)和相對(duì)低的蒸氣壓，在高溫下可在基體表面形成抗氧化機(jī)制，降低氧向基體中的擴(kuò)散速度;并且在材料的制備過(guò)程中對(duì)碳具有較強(qiáng)的催化石墨化作用，提高材料綜合性能碳化硅(SiC)涂層由于和碳材料的物理、化學(xué)相容性好而被廣泛使用。RLHY-305石墨防氧化涂料涂裝之后涂層有自密閉能力和自修復(fù)能力。高溫下收縮性能良好。涂層與基體之間能建立良好的結(jié)合性和抗熱振性。抗熔渣的侵蝕和滲透，防腐防氧化，涂料無(wú)閃點(diǎn)，無(wú)燃燒、爆炸危險(xiǎn)是，涂料組成物以水為溶劑，有機(jī)揮發(fā)物（VOC）含量為0。適用溫度范圍廣，在零下20℃溫2800℃的溫度范圍內(nèi)，都能發(fā)揮理想的抗氧化效果。RLHY-305耐高溫石墨防氧化涂料經(jīng)燒結(jié)可以制備出基體材料性能的表面薄層，賦予基體材料耐高溫?zé)g、抗高溫氧化、耐磨損、防腐蝕、抗疲勞、防等性能，以及超導(dǎo)、光電磁、生物相容性等功能，涂層的引入提高了碳材料的耐燒蝕、抗氧化性能，厚度薄，面積小，但卻承擔(dān)著工作部件的主要功能。因此，研究基體碳材料表面涂層，對(duì)于制備高性能新型復(fù)合材料具有特別重要的意義。