化學(xué)鍍鎳在工作的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)的時(shí)候，由三個(gè)基本的流程，主要如下所示：主要包括三部分，部分是鍍前的處理，*二是部分實(shí)施鍍的操作，*三部分是鍍后的處理。在這三部分操作時(shí)，都需要仔細(xì)的操作，因?yàn)樵诨瘜W(xué)鍍鎳的過程中，沒有任何的外力幫助這項(xiàng)工藝填補(bǔ)零件表面的缺陷，而是完全是依靠自身的催化反應(yīng)來(lái)完成化學(xué)鍍的工作。所以操作人員一定要認(rèn)真的按步驟進(jìn)行，這樣才可以使化學(xué)鍍鎳層較均勻，拋光度較好。相比之下，化學(xué)鍍鎳的溶液要比電鍍的溶液穩(wěn)定性較差，化學(xué)鍍鎳溶液很容易受到一些污染物的影響，會(huì)導(dǎo)致鍍層性質(zhì)發(fā)生改變，甚至起到一些反作用，比如說使一些鍍后的金屬零件較容易磨損和受到腐蝕。還會(huì)導(dǎo)致漏鍍和停鍍的現(xiàn)象，所以在化學(xué)鍍鎳過程中，一定要對(duì)化學(xué)鍍液做好維護(hù)的工作，盡量的延長(zhǎng)化學(xué)鍍鎳溶液的使用時(shí)間?；瘜W(xué)鍍鎳加工一般有以下幾塊組成：1、鍍液成本：?化學(xué)鍍液成本可以這樣計(jì)算：每平方分米鍍10微米消耗材料有鎳4.4克；次亞磷酸鈉5.3克；醋酸鈉3.0克。絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、光亮劑等其它材料約0.08元；現(xiàn)在市場(chǎng)材料價(jià)格大致為：鎳23元/公斤；次亞磷酸鈉14元/公斤；醋酸鈉4元/公斤。這樣每平方分米鍍10微米厚鍍層的鍍液成本約合計(jì)為0.2元。如果你是使用濃縮液，鍍液成本還會(huì)高一些，一般在0.4-0.5元之間不等。2.前處理材料費(fèi)用：鍍液前處理根據(jù)不同材質(zhì)加工件處理液及處理方法各不相同，所以前處理的成本也不相同。鋼鐵件的前處理材料費(fèi)用約為0.02元/平方分米；鋁件約為0.1元；銅件約0.06元；非金屬件還要高些，約0.2-0.3元。3.后處理（不含熱處理及包裝費(fèi)用）材料費(fèi)用基本差不多，約0.03元左右。4.水、電、燃煤費(fèi)用：?如果僅計(jì)算照明、除油、空壓泵、水泵等用電及清洗用水成本約0.05元；如果采用電加熱，成本約為0.2元。如果采用蒸汽作為加熱介質(zhì)，其煤費(fèi)用約0.06元，水電煤合計(jì)為0.11元（蒸汽加熱）或0.2元（電加熱）。5.管理費(fèi)用及工資支出：?此費(fèi)用與管理水平、地區(qū)不同有較大差別，一般估計(jì)其成本應(yīng)為0.15-0.2元眾所周知，為了維護(hù)化學(xué)鍍鎳的使用壽命，是需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)的，下面就為大家介紹幾點(diǎn)維護(hù)方法，一起了解一下吧：1、在施鍍過程中，由于成分的不斷消耗，鍍速會(huì)有所減慢，可根據(jù)氣泡的多少來(lái)添加補(bǔ)充劑A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地補(bǔ)加。每消耗一克金屬鎳，需補(bǔ)加A和C?各式各10毫升。當(dāng)大量補(bǔ)充A和C?時(shí)，要先降溫停鍍，再加入A，C補(bǔ)充劑，并攪拌均勻，才能進(jìn)行鍍鎳。2、施鍍過程中，鍍液PH值會(huì)有變化，新鮮鍍液PH控制在4.7-4.8,隨著鍍液老化，PH值會(huì)慢慢升高。3、?對(duì)于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進(jìn)行引鍍。化學(xué)鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護(hù)層，對(duì)于材料的選擇上很范圍很大；不管所鍍的零部件是什么形狀的，只要這些零部件能接觸到化學(xué)鍍鎳溶液，那么就能得到一個(gè)厚厚的、均勻的保護(hù)層；無(wú)論零部件的鍍層要求的有多厚，化學(xué)鍍鎳技術(shù)都可以達(dá)到；化學(xué)鍍鎳技術(shù)不需要用電，因此它的操作較加的簡(jiǎn)單，較加節(jié)約生產(chǎn)成本；化學(xué)鍍鎳層幾乎沒有什么空隙，密度很大，較沒有裂紋，不容易受到腐蝕；化學(xué)鍍鎳的鍍層還有一些的化學(xué)性能、磁性能和機(jī)械性能；化學(xué)鍍鎳層的抗腐蝕性較好，既抗酸又抗堿；耐磨性能非常的好，硬度相當(dāng)于鍍硬鉻，而且價(jià)格要比鍍硬鉻低很多。