通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上金上一層鎳的方法，稱為鍍鎳，化學鍍鎳在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。很多裝飾材料的表面都會采用這種處理，不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的特點，也是應用廣泛的原因，避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個零件，尤其是形狀復雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學鍍鎳可避免電鍍的這一不足。化學鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。化學鍍中發(fā)展快的一種。鍍液一般以鎳、乙酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業(yè)，以使用還原劑的不同分為化學鍍鎳-磷、化學鍍鎳-硼兩大類。在化學鍍鎳鍍液加料之前一定要降低鍍液的溫度，保持在70攝氏度以下，鍍液所加的料一定要保證是液體狀，不要將固體化學藥劑直接加入鍍液中，可將固體藥劑配成一定比例的溶液，然后再加入鍍液中；在加料的過程中一定要不停的攪拌，不要一次性將料倒入濾液中；一般情況下，加料工程中一定要注意不停的測量鍍液的PH值，并及時的調(diào)整，才能保證生產(chǎn)的質(zhì)量?；瘜W鍍鎳鍍槽一定要定期的徹底清洗，在清洗時檢查一下襯墊是否被損壞或被鍍，如果有以上情況，那么要及時的修理以及處理。工作人員一定要將每天的生產(chǎn)和維護補加的實際情況，以及在生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常情況，都要做好詳細的記錄，然后保存，定期將這些工作記錄上交給技術(shù)人員，以便技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)中的實際情況，做出技術(shù)上的改進，才能更好的生產(chǎn)?；瘜W鍍鎳廣泛用于日用五金、機械、電子、航天、精密儀器、電器和化學工業(yè)中。有許多的優(yōu)點：結(jié)晶非常細致，孔隙率很低，硬度高，鍍層均勻良好，鍍液深鍍能力好，化學穩(wěn)定性高。非金屬材料尤其是塑料制品，經(jīng)化學鍍鎳后，可按常規(guī)的電鍍方法鍍上所需的金屬鍍層，與金屬外觀一樣的。塑料電鍍產(chǎn)品已廣泛用于電子元件、家用電器、日用工業(yè)品等?；瘜W鍍鎳磷合金的應用于：（1）化學鍍鎳磷合金在石化工業(yè)中：冷換設備、盤管、采注管線、控制閥泵、吸入活塞桿等。（2）化學鍍鎳磷合金在汽車和造船工業(yè)中：發(fā)動機軸、防滑活塞、空氣調(diào)節(jié)器元件、交流發(fā)電機和散熱片、油箱、燃料噴射器傳動推力熱圈等。（3）化學鍍鎳磷合金在輕紡工化學鍍鎳在原子能，如火、、噴氣式發(fā)動機的零部件上已采用。化工壓縮機等的零部件為防腐蝕抗磨，用化學鍍鎳層是很有利的?；瘜W鍍鎳層能改善鋁銅、不銹鋼的焊接性能，減少的磨耗，減少不銹鋼與鈦合金的應力腐蝕。鎳磷鍍對鍍層要求的精密零件深孔、盲孔、腔體的內(nèi)表面，化學鍍鎳能發(fā)揮良好的效果?；瘜W鍍鎳加工一般有以下幾塊組成：1、鍍液成本：?化學鍍液成本可以這樣計算：每平方分米鍍10微米消耗材料有鎳4.4克；次亞磷酸鈉5.3克；醋酸鈉3.0克。絡合劑、穩(wěn)定劑、光亮劑等其它材料約0.08元；現(xiàn)在市場材料價格大致為：鎳23元/公斤；次亞磷酸鈉14元/公斤；醋酸鈉4元/公斤。這樣每平方分米鍍10微米厚鍍層的鍍液成本約合計為0.2元。如果你是使用濃縮液，鍍液成本還會高一些，一般在0.4-0.5元之間不等。2.前處理材料費用：鍍液前處理根據(jù)不同材質(zhì)加工件處理液及處理方法各不相同，所以前處理的成本也不相同。鋼鐵件的前處理材料費用約為0.02元/平方分米；鋁件約為0.1元；銅件約0.06元；非金屬件還要高些，約0.2-0.3元。3.后處理（不含熱處理及包裝費用）材料費用基本差不多，約0.03元左右。4.水、電、燃煤費用：?如果僅計算照明、除油、空壓泵、水泵等用電及清洗用水成本約0.05元；如果采用電加熱，成本約為0.2元。如果采用蒸汽作為加熱介質(zhì)，其煤費用約0.06元，水電煤合計為0.11元（蒸汽加熱）或0.2元（電加熱）。5.管理費用及工資支出：?此費用與管理水平、地區(qū)不同有較大差別，一般估計其成本應為0.15-0.2元