化學鍍鎳技術(shù)時現(xiàn)在金屬制品表面使用較多的一種鍍層工藝，化學鍍鎳工藝能夠使金屬制品表面更加美觀的同時也更加的耐用。那么化學鍍鎳有哪些技術(shù)優(yōu)點呢？1、以次磷酸鈉為還原劑時，由于有磷析出，發(fā)生磷與鎳的共沉積，所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質(zhì)量分數(shù)為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔，耐蝕性遠優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時，化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達到99.5%以上。2、硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經(jīng)適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。3、化學鍍鎳闡述化學穩(wěn)定性高、鍍層結(jié)合力好。在大氣中以及在其他介質(zhì)中，化學鍍鎳層的化學穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學穩(wěn)定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結(jié)合良好，結(jié)合力不低于電鍍鎳層和基體的結(jié)合力。4、由于化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學鍍鎳的工業(yè)應用及工藝設(shè)計具有多樣性和性的特點。鎳磷鍍的應用廣泛，尤其是塑料制品經(jīng)鎳磷鍍后即可按常規(guī)的電鍍方法鍍上所需的金屬鍍層，取得與金屬一樣的外觀。塑料電鍍產(chǎn)品已廣泛用于電視機、收錄機、電子元件、家用電器、日用工業(yè)品等。那么它的的優(yōu)勢特點有哪些呢？1、鎳磷鍍合金為低磁性鍍層，可應用在某些要求無磁性鍍層。2、因為不須通電，所以不會有掛點，也不會有掛點腐蝕問題。3、沒有高低電流膜厚不均問題，有些產(chǎn)品有平面度要求者采化學度較電鍍適宜。4、熱處理後可提高硬度。化學鍍鎳過程涉及的氧化還原反應需要熱能，對于任何化學鍍液都是如此而已，即在一定的溫度下才能發(fā)生化學沉積反應。除少數(shù)低溫、常溫鍍液外，大多數(shù)的化學鍍液要在比較高的溫度下進行，當然不同的鍍液對溫度的敏感程度也不盡相同。按照化學動力學經(jīng)驗公式，化學鍍鎳沉積速度為鍍液溫度的指數(shù)函數(shù);某些化學鍍液溫度升高1℃，沉積速度增加5%-7%。在較高溫度下速度較快，但是通過升高溫度去提高鍍速是要有鍍液分解或降低壽命的風險的。為了盡可能得到一個盡可能快又不傷害鍍液的穩(wěn)定性，每種鍍液都一個的操作溫度范圍，比如酸性的，以次磷酸鈉為還原劑的鍍液操作溫度為88-92℃，在此范圍內(nèi)磷含量不會有超過1%的波動。由此可見對化學鍍鎳操作溫度的控制是十分重要的，實際操作時鍍液溫度控制在操作溫度正負2℃范圍內(nèi)，應該盡可能讓溫度減少波動，我們在一些自動控制溫度的生產(chǎn)線上，要定期對溫控儀的溫度傳感器進行較正，以盡可能減少誤差。另外，溫度是與鍍層的磷含量成反比的，越低的溫度越有利于得到較高的磷含量，當然溫度對磷含量的影響是比較小的?；瘜W鍍鎳是指在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面的過程。這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚，且施鍍金屬本身也具有催化能力，那么化學鍍鎳層的作用都有哪些呢？（1）利用次磷酸鈉作為還原劑的化學鍍鎳過程得的是Ni-P合金，控制鍍層中的磷含量可以得Ni-P非晶態(tài)結(jié)構(gòu)鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。（2）化學鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV，經(jīng)過合理的熱處理后，可以達到1000-1100HV，在某些情況下，甚至可以代替硬鉻使用。（3）根據(jù)鍍層中的含磷量，可以控制鍍層為磁性或非磁性。（4）鍍層的磨擦系數(shù)低，可以達到無油潤滑的狀態(tài)，潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。（5）低磷鍍層具有良好的可焊性。除此之外，化學鍍鎳可以簡化電鍍工藝，尤其采用膠體鈀直接活化時更是如此，化學鍍鎳層上可直接進行光亮鍍鎳加厚，化學鍍鎳溶液較化學鍍銅溶液穩(wěn)定，沉積速度快。