化學(xué)鍍鎳鍍層的厚度均勻性是判斷其質(zhì)量的重要因素，有很多因素會影響到厚度與均勻度。厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個(gè)零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層比較厚，而在內(nèi)表面或者離陽極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍可以避免電鍍的這一不足。化學(xué)鍍時(shí)，只要零件表面與鍍液接觸，鍍液中消耗的成份可以及時(shí)得到補(bǔ)充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此?；瘜W(xué)鍍鎳在壓鑄鋁合金上如何應(yīng)用？1、每套零件中，的表面積為14dm2，小的僅0.5dm2，每套零件總計(jì)約120dm2；2、有的零件形狀復(fù)雜，且有M2盲孔多達(dá)13個(gè)。為了保證鍍后外觀色澤一致，在鍍前均進(jìn)行了噴砂處理，噴砂處理后的鋁合金表有很強(qiáng)的粘附力；3、如用手直接觸摸鍍前或鍍后的工件，就會留下非常明顯的指紋印，使工件成為不合格品。因此對鍍液的純度要求較高，對鍍后工件的清洗要求很嚴(yán)格?；瘜W(xué)鍍鎳的特點(diǎn)：1、均鍍、深鍍能力（也就是對各種幾何形狀，尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆，主要針對其無孔不入的特點(diǎn)）；2、優(yōu)異的防腐性能（也就是化學(xué)鍍層非晶態(tài)的特點(diǎn)，特別是在油田化工設(shè)備、海洋、岸基設(shè)備等上的鍍覆）；3、良好的可焊性（尤其是對在鍍層表面進(jìn)行錫焊的工件的鍍覆）；4、高硬度與高耐磨性能（主要是對汽配、摩配、各種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆）；5、電磁屏蔽性能（主要對計(jì)算機(jī)硬盤、飛機(jī)接插件等電子元器件的表面鍍覆）；6、適應(yīng)絕大多數(shù)金屬基體表面處理的特性（主要對鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等材料的表面鍍覆）?；瘜W(xué)鍍鎳之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、預(yù)鍍等工藝，而且這些工藝都是非常重要的環(huán)節(jié)，一旦有疏忽可能就會影響鍍層的質(zhì)量問題。因?yàn)榍疤幚淼哪康木褪且@得適于化學(xué)鍍的潔凈的催化過渡表面?；瘜W(xué)鍍鎳的表面處理方式應(yīng)用廣泛，電鍍也是使用較多的一種表面處理方式，在這幾年也得到了廣泛應(yīng)用，但是卻存在一些缺點(diǎn)，鍍層不均勻，而且耗能，與化學(xué)鍍相比存在很多不足?；瘜W(xué)鍍鎳加工還能改善金屬材料的性能，減少腐蝕、磨損，不易損壞，可以對精密的零件、復(fù)雜的零件進(jìn)行鍍層，而且鍍層均勻，不易脫落，延長使用壽命，在一些度較高的物件上使用非常多，代替了電鍍。