眾所周知，為了維護(hù)化學(xué)鍍鎳的使用壽命，是需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)的，下面就為大家介紹幾點(diǎn)維護(hù)方法，一起了解一下吧：1、在施鍍過程中，由于成分的不斷消耗，鍍速會(huì)有所減慢，可根據(jù)氣泡的多少來添加補(bǔ)充劑A和C，按A：C=1：1添加。要少量多次地補(bǔ)加。每消耗一克金屬鎳，需補(bǔ)加A和C?各式各10毫升。當(dāng)大量補(bǔ)充A和C?時(shí)，要先降溫停鍍，再加入A，C補(bǔ)充劑，并攪拌均勻，才能進(jìn)行鍍鎳。2、施鍍過程中，鍍液PH值會(huì)有變化，新鮮鍍液PH控制在4.7-4.8,隨著鍍液老化，PH值會(huì)慢慢升高。3、?對(duì)于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進(jìn)行引鍍。鎳磷鍍是采用化學(xué)鍍的方法進(jìn)行鍍層，與電鍍相比節(jié)能環(huán)保，而且使用方便，鍍層均勻，對(duì)不規(guī)則的物品的鍍層也有很好的作用，鎳磷鍍不僅可以提升性能而且可以改善外觀，體現(xiàn)不同的顏色。鎳磷鍍鍍層因其具有良好的均鍍性、優(yōu)良的耐蝕、耐磨和可焊性，在航空航天、石油化工、國(guó)防、能源以及電子微電子等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但由于金屬鎳具有較強(qiáng)的自鈍化特性，使鍍層表面容易形成鎳的氧化物而失去光澤甚至變色，嚴(yán)重影響鍍層外觀。而且該膜層易遭破壞，也會(huì)使鍍層的可焊性與耐蝕性受到嚴(yán)重影響。因此，有必要對(duì)Ni-P鍍層進(jìn)行有針對(duì)性的后處理，以提高鍍層抗氧化變色性能與耐蝕性。鎳磷鍍是物體表面的處理方式，在各個(gè)行業(yè)中的應(yīng)用都比較多，是保護(hù)物體表面不受腐蝕，保持其長(zhǎng)期良好性能的好方法。鍍層的方式很多，主要的是滿足使用的需求，而且要結(jié)合節(jié)能環(huán)保的理念，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?；瘜W(xué)鍍鎳的應(yīng)用有很多，航空航天就是其中的一種。因?yàn)樾枰獪p輕重量，而在航空中要大量用鋁合金元件而如果是經(jīng)過化學(xué)鍍鎳強(qiáng)化后，會(huì)讓它增加耐蝕、耐磨性，并且更加的強(qiáng)悍，提高了它的使用壽命，起到了很好的保護(hù)措施。汽車工業(yè)上也是化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用，它很好的解決了、汽油等顏料問題，也是促進(jìn)了汽車工業(yè)的發(fā)展，除了性能以外，它還可以解決燃油系統(tǒng)的腐蝕問題，在汽車行業(yè)中，可以用化學(xué)鍍鎳作為汽化器，保護(hù)著它的表面?；瘜W(xué)鍍鎳是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上?；瘜W(xué)鍍鎳可以選用多種還原劑，目前工業(yè)上應(yīng)用普遍的是以次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍鎳工藝，其反應(yīng)機(jī)理，普遍被接受的是“原子氫理論”和“氫化物理論”。迄今為止，化學(xué)鍍鎳的發(fā)展已有50多年的歷史。經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的研究開發(fā)，化學(xué)鍍鎳已進(jìn)入發(fā)展成熟期，其現(xiàn)狀可概括為：技術(shù)成熟、性能穩(wěn)定、功能多樣、用途廣泛。它的化學(xué)穩(wěn)定性高、鍍層結(jié)合力好。在大氣中以及在其他介質(zhì)中，化學(xué)鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結(jié)合良好，結(jié)合力不低于電鍍鎳層和基體的結(jié)合力。以次磷酸鈉為還原劑時(shí)，由于有磷析出，發(fā)生磷與鎳的共沉積，所以化學(xué)鍍鎳層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔，耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時(shí)，化學(xué)鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達(dá)到99．5%以上。