IATF16949認(rèn)證與3C認(rèn)證的區(qū)別是什么???3C認(rèn)證的英文全稱是Chinese?Compulsary?Certification，中文譯為國家強(qiáng)制認(rèn)證，是國家強(qiáng)制認(rèn)證的一種質(zhì)量管理體系，認(rèn)證對象是產(chǎn)品。為什么被稱為強(qiáng)制認(rèn)證呢？這是因?yàn)橛行┊a(chǎn)品涉及到人類健康和安全，動植物生命和健康，以及環(huán)境保護(hù)和公共安全，所以，國家要對這些產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)制認(rèn)證。3C認(rèn)證由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、認(rèn)可監(jiān)督管理會負(fù)責(zé)認(rèn)證制度的管理和組織實(shí)施、受權(quán)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)認(rèn)證的具體實(shí)施，通常每種產(chǎn)品授權(quán)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)有2-3家。3C認(rèn)證與16949認(rèn)證的區(qū)別區(qū)別一，認(rèn)證對象不同。IATF16949認(rèn)證流程及基本要求瀏覽量：115上傳更新：汽車配件廠IATF16949驗(yàn)廠步驟方法IATF16949是國際汽車行業(yè)的規(guī)范，重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應(yīng)鏈中容易產(chǎn)生的質(zhì)量波動和浪機(jī)構(gòu)。如果汽車配件廠通過IATF16949驗(yàn)廠，對工廠來說，意味著它的硬件條件，產(chǎn)品等都得到了合作伙伴的認(rèn)同。所以2015年IATF16949驗(yàn)廠的經(jīng)驗(yàn)來看，汽車配件廠可以事先把資料準(zhǔn)備起來，特別是提前要充分掌握IATF16949驗(yàn)廠的流程，準(zhǔn)備好審核文件的準(zhǔn)備。汽車配件廠進(jìn)行IATF16949驗(yàn)廠整個流程分成6個過程：項(xiàng)流程是驗(yàn)廠之前的會議。這次會議是讓汽車配件廠了解驗(yàn)廠審核的總體安排，包括具體時間。徹TS16949標(biāo)準(zhǔn)可行性和要求TS16949與ISO45001相比在朝著全面質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)方面,其要求更進(jìn)一步，它在質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)、交付和價格、分布參數(shù)的零缺陷、業(yè)務(wù)計劃、失效模式和效果分析以及許多重要的方面的要求使其成為一個更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。因此，作為我們已通過ISO45001標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的企業(yè)，在貫徹TS16949標(biāo)準(zhǔn)中，抱著認(rèn)真積極的，掌握新標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求，應(yīng)該比較容易接受、理解和有效貫徹實(shí)施。貫徹TS16949標(biāo)準(zhǔn)與ISO45001標(biāo)準(zhǔn)相比其主要的差別在于：1、在內(nèi)容上的區(qū)別TS16949從標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容上來說比ISO45001標(biāo)準(zhǔn)多。結(jié)構(gòu)上，其分為三個部分：第I部分：以ISO9000為基礎(chǔ)的要求；包括ISO45001標(biāo)準(zhǔn)的第4?部分和58個新條款；第II部分：行業(yè)要求；包括3個新增加要求，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、持續(xù)改進(jìn)、制造能力。這3個要素共增加9個條款要求。?第III部分：顧客（即汽車公司和卡車制造商）的要求；規(guī)定了各自的標(biāo)識慣例、關(guān)鍵特性、評審、熱處理、材料認(rèn)定、標(biāo)簽和其它。另外，TS16949?實(shí)際上是一套而不是一個孤立的文件，除TS16949質(zhì)量體系要求標(biāo)準(zhǔn)外，它還包括以下配套手冊：?質(zhì)量體系評定指南（QSA）；?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）參考手冊；?潛在的失效模式和效果分析（FMEA）手冊；?生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊；測量系統(tǒng)分析（MSA）參考手冊；?基礎(chǔ)統(tǒng)計過程控制（SPC）參考手冊；?以上均在TS16949標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)被相互引用，其中包括大量為供方使用的表格，因此從這點(diǎn)來說，對體系的設(shè)計就相對ISO45001來得簡單。2、在取得認(rèn)證方式上的區(qū)別?TS16949第二、三方認(rèn)證評審一般采用QSA作為審核輸入。盡管QSA只是一個固定的提問清單并不見得會被評審員直接用來提問，但這樣的提問清單可減少不同認(rèn)證機(jī)構(gòu)之間的差別。3、在要求上的區(qū)別?TS16949增加多的部分如下：業(yè)務(wù)計劃，盡管這部分內(nèi)容不須經(jīng)第三方審核；?明確顧客滿意、趨勢和指示，基準(zhǔn)等；?失效模式和效果分析（FMEA）；?與安全和環(huán)境法規(guī)的要求一致；?過程能力分析；?生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）；ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展概況為減少汽車供應(yīng)商不必要的資源浪機(jī)構(gòu)和有利于汽車公司全球采購戰(zhàn)略的實(shí)施，國際汽車特別工作組（IATF）以及國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證會及其分會（ISO/TC176）的代表在以ISO45001：1994版質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上結(jié)合QS-9000、VDA6.1、EAQF（法國）94和AVSQ（意大利）95等質(zhì)量體系的要求制定了ISO/TS?16949技術(shù)規(guī)范（Technical?Specification），通過ISO技術(shù)會2/3成員國的同意，并于己于1999年1月1日頒布發(fā)行。為了獲得國際汽車特別工作組（IATF）的顧客成員對ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范認(rèn)證的認(rèn)可，ISO技術(shù)會已開發(fā)出一個全球統(tǒng)一的認(rèn)證方案（ISO/TS16949汽車認(rèn)證計劃和實(shí)現(xiàn)IATF認(rèn)可的準(zhǔn)則）并要求必須按照執(zhí)行。若有對ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范加以補(bǔ)充的顧客要求，則必須包括在審核中，以獲得顧客的對ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范認(rèn)證的認(rèn)可。IATF16949汽車行業(yè)生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件管理體系認(rèn)證：一、認(rèn)證流程：先期策劃→材料收集→信息核準(zhǔn)→信息上報→咨詢服務(wù)→體系資料完善→內(nèi)審→管理評審→迎接第三方認(rèn)證→發(fā)證二、基本要素：IATF16949工具分別是：1、統(tǒng)計過程控制（SPC)；2、測量系統(tǒng)分析(MSA)；3、失效模式和效果分析(FMEA)；4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)；5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）。統(tǒng)計過程控制SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。測量系統(tǒng)分析（MSA）是對每個零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP）為一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求三、認(rèn)證周期：一般3-5個月左右下證，一階段審核1-2天，二階段審核2-4天（視企業(yè)人數(shù)與認(rèn)證范圍定終審核時常）；ISO／TS16949技術(shù)規(guī)范，是汽車生產(chǎn)件以及相關(guān)維修件生產(chǎn)廠家進(jìn)行質(zhì)量管理的現(xiàn)代化工具。按照該技術(shù)規(guī)范建立、實(shí)施和保持質(zhì)量管理體系，將給企業(yè)帶來很多的好處和顯著的效益。，有利于企業(yè)成為汽車顧客的供方，特別是為主機(jī)廠配套。汽車主機(jī)廠目前普遍提出了對汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修件供方的質(zhì)量管理體系要求，依據(jù)ISO／TS16949技術(shù)規(guī)范或其它質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，取得認(rèn)證，才有可能進(jìn)入國際、國內(nèi)汽車顧客的采購圈。第二，提高企業(yè)的工作效率。ISO／TS16949技術(shù)規(guī)范告訴企業(yè)的不僅僅是質(zhì)量管理體系各過程的要求，提出并規(guī)定了許多有效的、切實(shí)可行的控制程序和方法，如質(zhì)量先期策劃、測量系統(tǒng)分析、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序等。

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