在高溫的工作環(huán)境中，石墨坩堝受鋼水的沖刷和空氣的高溫氧化兩方面的作用，在熔體液面處產(chǎn)生縮頸以至于報廢，在高溫溫度下，空氣對石墨轉(zhuǎn)子的高溫氧化作用是相當(dāng)明顯的。使用RLHY-305石墨防氧化涂料涂裝在基材表面經(jīng)燒結(jié)會形成一層致密的密封防氧化層，這是簡單并有效的的防氧擴散途徑之一。耐高溫石墨防氧化涂料的特點：對碳材料表面進行涂覆，經(jīng)試驗試樣在等離子火焰燒蝕下是表面燒蝕和體積燒蝕的共同作用。體現(xiàn)了石墨防氧化涂層的惰性氧化機理。在高溫條件下，涂層表面形成了一層薄的、致密的、與基體結(jié)合牢固的氧化膜，氧在其中的擴散系數(shù)小因此該涂層的氧化緩慢。涂層防護的石墨在1400℃保溫10h的單位面積上質(zhì)量變化率為7x103mg/(mm)。而且石墨防氧化涂層在燒蝕、氧化過程中的產(chǎn)物SiO2形成自愈合保護膜，提高碳基體的耐燒蝕和抗氧化性能。由于石墨或碳材料中存在一些晶格缺陷，或碳化、石墨化過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以及雜質(zhì)的存在使得碳材料中存在一些活性點部位，這些活性點部位易吸附空氣中的氧氣，因而碳材料在大于500℃時易發(fā)生氧化現(xiàn)象。對碳材料表面進行涂層處理可以提高碳材料的耐燒蝕、抗氧化、力學(xué)等性能，所以采用涂層處理是對碳材料進行高溫防護的主要措施之一。RLHY-305石墨防氧化涂料材料主要是納米陶瓷微珠、無機碳化合物、氧化物、氮化物。由于碳與碳化物的界面化學(xué)穩(wěn)定性高，因此，碳化物無疑是與碳材料或碳陶瓷材料相結(jié)合的適合的涂層。在常用的幾種碳化物(如:SiC，TaC，NbC，?TaC和ZrC等)中，SiC的熱膨脹系數(shù)小。因此，SiC涂層是C材料氧化防護的要選擇。碳化物(Sic)具有高熔點和良好的抗熱震性能，而且其氧化物也具有足夠的熔點和相對低的蒸氣壓，在高溫下可在基體表面形成抗氧化機制，降低氧向基體中的擴散速度;并且在材料的制備過程中對碳具有較強的催化石墨化作用，提高材料綜合性能碳化硅(SiC)涂層由于和碳材料的物理、化學(xué)相容性好而被廣泛使用。RLHY-305石墨防氧化涂料就是應(yīng)用于石墨制品理想的防氧化的產(chǎn)品，在石墨制品表面涂裝可以降低氧的擴散系數(shù)，密封性良好，有效防止基材與氧接觸，從而降低氧化的可能性，抗氧化性達到90%以上。涂層還能增加石墨材料強度，避免摩擦導(dǎo)致石墨的損耗，延長石墨制品的壽命至少30%，而且涂層與基體之間能建立良好的結(jié)合性和抗熱振性，長期使用有脫落斷層的情況出現(xiàn)。經(jīng)研究延長石墨使用壽命的途徑有(1)選用優(yōu)質(zhì)高純石墨作為轉(zhuǎn)予的材料；(2)情性氣體保(3)涂料保(4)套管保等。RLHY-305利用無機納米陶瓷技術(shù)，經(jīng)材料聚合反應(yīng)、高溫?zé)Y(jié)、破碎、研磨耐高溫陶瓷涂層，該圖層以納米復(fù)合粘接劑為成膜劑，加入納米功能性填料物質(zhì)，該涂料1、具有較好綜合性能；滿足性能要求自封閉在工作溫度內(nèi)有助于堵塞氧氣向內(nèi)擴散通道防止氧的擴散，形成放氧化屏障。而且涂料涂層本身耐酸耐堿，高溫、常溫下無揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生，是無機水性環(huán)保，可以有效保護防止基體高溫氧化率達到95%以上。該涂料零下20-1800℃的溫度范圍內(nèi)，能發(fā)揮理想的防氧化效果。石墨制品表面涂覆RLHY-305石墨防氧化涂料，既能形成既能耐高溫又能保護基體防損耗，這樣就有效降石墨消耗，從而延長石墨的使用壽命，節(jié)省材料成本是一種價值的節(jié)能降耗材料