精密鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無氧化膜，鋼管擴(kuò)口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。液壓系統(tǒng)的污染直接影響著整個(gè)液壓精密鋼管系統(tǒng)的工作好壞.液壓系統(tǒng)當(dāng)**臨需要克服的難題是如何有效地降低和控制系統(tǒng)的污染,以確保各種液壓精密鋼管元件及整個(gè)系統(tǒng)的可靠性和使用壽命.因此,合理分析和有效控制液壓系統(tǒng)的污染是確保工程機(jī)械液壓精密鋼管系統(tǒng)正常工作并延長使用壽命的關(guān)鍵.精密鋼管之所以有這個(gè)稱謂是因?yàn)榫茕摴茉诔叽缟陷^加，鋼管的內(nèi)外表面也較加光滑，韌性也較好。鋼管擴(kuò)口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。以前大家在使用鋼管的過程中，總是會(huì)遇到這樣那樣的問題。比如尺寸不夠，表明毛刺太多，不太容易加工。這不僅僅拖延了工程得到進(jìn)度同時(shí)還因?yàn)檠悠跒檫@些行業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。直到精密鋼管的出現(xiàn)才解決了這樣的問題。因他總是能夠?qū)⒊叽绲恼`差，控制在一定的范圍以內(nèi)。精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度，壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn)，壓鑄機(jī)械，進(jìn)口無縫管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，37錳，精密無縫管。一般冷連軋板、冷連軋卷都需要經(jīng)過連續(xù)退火或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，來達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸都**熱軋板，且其鋼板的厚度薄至0.18mm，以冷軋鋼卷為基板進(jìn)行產(chǎn)品的深加工，可提高產(chǎn)品的附加值。精密鋼管近年來，隨著我國高壓鍋爐、電站、石油化工等行業(yè)的飛速發(fā)展，用戶對(duì)厚壁管，特別是中、大口徑(外徑400mm～1000mm×25～80mm)無縫厚壁管特厚壁管的需求不斷增加。盡管我國自2004年起一直是無縫鋼管的生產(chǎn)、消費(fèi)國，但上述規(guī)格的某些品種而言，目前國內(nèi)生產(chǎn)很難滿足市場(chǎng)需求，尤其是大口徑、特厚壁無縫鋼管缺口較大。國內(nèi)僅電站、鍋爐產(chǎn)業(yè)年需ASME標(biāo)準(zhǔn)各類大口徑、特厚壁無縫鋼管在12萬噸左右，這當(dāng)中有11萬噸的缺口需要進(jìn)口彌補(bǔ)。?大直徑厚壁管的生產(chǎn)與一般結(jié)構(gòu)鋼管相比具有以下難點(diǎn)：周期長，投資大，生產(chǎn)工序多、工藝復(fù)雜，檢測(cè)項(xiàng)目多、要求嚴(yán)格。目前生產(chǎn)方法主要有鍛造鏜孔、鑄造成形、自由鍛、卷制焊接成形法、電渣重熔法幾種。

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