色母粒是廠家運用樹脂原料和顏料助劑混合后，制造而成的帶顏色的塑料粒子。直接使用顏料的話會導(dǎo)致其和空氣接觸，從而發(fā)生氧化現(xiàn)象，用色母粒著色后，樹脂載體可以將顏料與空氣、水分隔開來。在生產(chǎn)熱塑料性的塑料制品時，需要添加不同顏色的色母粒，不同材料添加色母粒的比例也不同。怎么能確保色母粒對人體無害呢1、應(yīng)了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應(yīng)；用于電器方面的塑料制品，應(yīng)選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的色料等。2、色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點；色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強(qiáng)。3、色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也是說，色母料不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料；由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色，一般無機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。使用色母粒有以下優(yōu)點：1、使顏料在產(chǎn)品中有更好的分散性。母料是通過在樹脂中均勻地裝載非常大量的顏料而制成的體。在色母粒生產(chǎn)過程中，需要對顏料進(jìn)行精制，以提高顏料的分散性和著色力。母料的載體與產(chǎn)品的塑料相同，匹配性好。顏料顆粒在加熱熔化后能很好地分散在產(chǎn)品的塑料中。2、有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。如果直接使用顏料，那么顏色顆粒類似于樹脂顆粒，計量更加方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附在容器上，與樹脂混合均勻，可以保證添加劑量的穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品顏色的穩(wěn)定性。3、保護(hù)操作人員的健康色素通常為粉末狀，添加混合時容易飛散，被人體吸入后會影響操作人員的健康。4、保持環(huán)境清潔，不要污染器具。5、工藝簡單，易變色，節(jié)省時間和原材料。顏料在儲存和使用過程中與空氣直接接觸，因此會吸收水分、氧化、結(jié)塊等現(xiàn)象。如果直接使用，塑料制品表面會有，會使色相變暗，顏色容易褪色，攪拌時會造成粉塵飛揚，影響操作人員的身體健康。色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝，色母粒料經(jīng)水相磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證，另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)該進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測項目。由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。我們本著“以信為天，以誠為本”的經(jīng)營理念為宗旨，用熱忱、優(yōu)良的服務(wù)，讓顧客滿意。堅守“以人為本、以誠取信、以質(zhì)取勝、以新爭天下”的質(zhì)量方針和“正正直直做人，踏踏實實做事”的企業(yè)精神。

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