現(xiàn)在一些大廠(chǎng)陸續(xù)都安裝了脫硝設(shè)備，還有是中小型企業(yè)，現(xiàn)在也要求上脫硝設(shè)備，所以脫硝市場(chǎng)還是比較大的，這些企業(yè)有的使用的是鍋爐，有的使用的是窯爐，不論是鍋爐還是窯爐做脫硝，g家現(xiàn)在都有明確的規(guī)定，不可以隨意改造，要找象我們這樣的zhuan業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行脫硝設(shè)備的安裝，保證安裝后的xiao果達(dá)到g家要求。傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝脫硝效率一般在50-60%，而高分子脫硝工藝脫硝效率在85%以上，和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子脫硝工藝不利用氨來(lái)還原NOX，因此工藝設(shè)計(jì)上也無(wú)需考慮運(yùn)輸和存儲(chǔ)所帶來(lái)的問(wèn)題，因此干法高分子脫硝工藝在性上大大提高，錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑，借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強(qiáng)化加氫還原活性完成加氫脫硝過(guò)程，降煤炭燃燒后廢氣中的有害氣體NOX的排放量。高分子脫硝設(shè)備有以下you勢(shì)：脫硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脫硝效率一般在40?~60%之間，（除流化床）;而高分子干法脫硝效率可達(dá)85%以上。工藝簡(jiǎn)單，使用方便，空間布置靈活：標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制。一次性投資少：氣流混合及輸送一體化裝置、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)施工裝置，一次性投資比SCRT工藝大大減少?。脫硝能耗少，使用成本低:工藝裝置的動(dòng)力要求很少，一般整套工藝裝置5~22kW’的動(dòng)力配置即可，（不含氣源動(dòng)力）。高分子脫硝劑的用量比氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝及消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。沒(méi)有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染：高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為N2?、CO2和H2O,無(wú)其它有害物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會(huì)形成銨鹽，也無(wú)氨逃逸現(xiàn)象。SNCR高壓微米噴霧脫硝?高xiao脫硝劑工藝；SNCR干法脫硝工藝；SNCR高壓微米噴霧脫硝?SCR微型模塊工藝；煙道低溫還原脫硝工藝；溫濕法還原脫硝工藝；高xiao脫硝劑干法吸附脫硝工藝，可以根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)各種不同鍋爐、窯爐的類(lèi)型，針對(duì)不同的工況條件如燃料、煙氣量、溫度、污染物初始濃度等因素因地制宜，采取靈活的脫硝方案，使客戶(hù)在穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)、達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，獲得較低的設(shè)備投入和較低的運(yùn)行費(fèi)用。目前，業(yè)內(nèi)主要使用常規(guī)SCR、SNCR脫硝技術(shù)。其中，SCR技術(shù)的脫硝效率達(dá)到70%~90%，但SCR技術(shù)前期投資大、建造周期長(zhǎng)，且催化劑使用期受限，催化劑失效后屬于危固廢，處理難度大、處理成本高。SNCR技術(shù)的脫硝效率達(dá)到40%~60%，脫硝效率偏低，且使用氨水和尿素溶液消耗熱能，對(duì)爐體腐蝕嚴(yán)重。受上述種種問(wèn)題和因素制約，行業(yè)內(nèi)一直希望有一種geng加經(jīng)濟(jì)、g效的脫硝技術(shù)面世。那是高分子脫硝技術(shù)。因爐型不同，所使用的脫硝工藝不一：鏈條爐、流化床爐、往復(fù)爐、‘震動(dòng)爐、焦?fàn)t煤氣、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、熱風(fēng)爐、導(dǎo)熱油鍋爐等，熱水爐、蒸汽爐、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯、白灰窯、鋁礬土窯氧化鎂窯爐等各種鍋爐窯爐，公司都有脫硝成功案例。

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