為確保純化水儲存及分配到各個用水點的質(zhì)量，純化水儲存及分配系統(tǒng)末端需安裝消毒裝置，以控制微生物的含量，常用的消毒方式包括巴氏消毒、紫外線消毒和臭氧消毒，用戶可結(jié)合實際進行選擇。純化水儲存分配系統(tǒng)通過用水點統(tǒng)計和計算，科學(xué)設(shè)計系統(tǒng)中的儲存、分配及用點管網(wǎng)系統(tǒng)，滿足GMP法規(guī)和生產(chǎn)工藝使用需求，分配系統(tǒng)是將儲存的純化水輸送到工藝用點，并保證其壓力、流量和溫度符合工藝用點的需求；在整個純化水貯存、輸送系統(tǒng)中所使用的泵、閥、管道、管接件均應(yīng)選擇衛(wèi)生型，連接方式也應(yīng)為卡式快開型，純化水儲存分配系統(tǒng)中不應(yīng)存在死角、積水區(qū)，與純化水接觸的部件的內(nèi)表面平均粗糙度Ra≤0.4μm。純化水的儲存及分配系統(tǒng)實現(xiàn)水質(zhì)管理和控制主要分為以下幾大方面：1、液位：設(shè)置多個不同液位控制點，對制備系統(tǒng)/分配系統(tǒng)進行啟?？刂疲?dāng)液位低于中高液位時制備系統(tǒng)自動補水至純化水罐，純化水罐中低液位自動開啟供水泵，低液位關(guān)閉供水泵停機保護；2、流速：采集回水流量計的數(shù)據(jù)，通過輸送泵變頻控制，控制回水流速1~1.5m/s，防止微生物滋生；3、壓力：設(shè)置輸送泵供水的壓力及回水的壓力在線儀表方便對設(shè)備進行調(diào)試和管理；4、溫度：對回水升溫換熱器進行溫度檢測，控制分配系統(tǒng)的巴氏消毒的溫度≥80℃，確認分配系統(tǒng)消毒溫度有效；5、電導(dǎo)率檢測儀/TOC檢測儀：對分配系統(tǒng)回水水質(zhì)進行檢測分析，根據(jù)設(shè)立的警戒水平，和糾偏限度對于不合格的水予以處理，避免不合格水進入主循環(huán)；6、取樣口：設(shè)有必要的取樣口方便離線取樣檢測，（儲罐、輸送泵總出口、各用水點、總回水口）7、其他：有紙記錄儀；審計功能；權(quán)限管理。隨著企業(yè)對于純化水的重視以及技術(shù)的進步，很多水系統(tǒng)設(shè)計特性被廣泛接受并應(yīng)用，比如高溫儲存、定期消毒、衛(wèi)生型連接、連續(xù)湍流循環(huán)等等設(shè)計，但并非把所有的設(shè)計特性都融入一個設(shè)計方案是很好的方案，因為這樣的系統(tǒng)設(shè)計往往安全性很高，但企業(yè)投資成本也非常高，從這一角度來看，純化水儲存和分配系統(tǒng)設(shè)計需兼顧法規(guī)要求、系統(tǒng)質(zhì)量安全、實用性、投資成本等多種因素，堅決杜絕設(shè)計不足帶來的高風(fēng)險，以及設(shè)計過度引起高消耗。純化水儲存分配系統(tǒng)的整體設(shè)計要求：1、系統(tǒng)采用循環(huán)式管路設(shè)計，整個儲存-?分配系統(tǒng)的溫度低點不得低于70?V；2、循環(huán)管路的設(shè)計應(yīng)在滿足各個用水點生產(chǎn)要求的前提下，始終保證回到儲罐的流速不低于1.0?m/s；3、系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)避免產(chǎn)生死角，盲管至少符合“3d”標準，以防止水滯留而滋生微生物；4、系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)能實現(xiàn)完全排空(好能配有壓?縮空氣裝置進行管道吹干），水平管道應(yīng)保證0.5%?1%的斜度(視水平管道的長短而定）；5、始終維持系統(tǒng)相對正壓；6、系統(tǒng)能實現(xiàn)消毒功能；7、系統(tǒng)在回水電導(dǎo)率超標、TOC值不合格時，管道有自動排放的功能；8、系統(tǒng)應(yīng)有可靠的保溫措施，保溫材料應(yīng)該是非纖維性的材料。我們公司誠摯感謝廣大新老客戶的一貫支持與厚愛，熱忱歡迎廣大新老客戶商蒞臨我公司考察、洽談，共創(chuàng)輝煌的明天。我們真誠的希望能與廣大新老客戶一起攜手共創(chuàng)美好未來!

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