穩(wěn)定的噴涂條件在金屬粉末涂料的噴涂過程中，建議使用同一套噴涂設備，使用相同的電壓、氣壓等參數;盡量保持噴與工件距離不變，盡量保持膜厚的穩(wěn)定性;保證噴涂前粉末涂料已經充分流化;使用回收粉時，應保證回收粉與新粉的比率為1:4;盡量避免使用金屬粉末涂料噴涂型狀復雜或存在較深凹陷的工件;建議對于用以組裝在一起的多個工件應同時噴涂。輸送到噴上的粉末是可以調控的，具體地說是可以分別調整粉末和空氣的參數，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，從而可以實現不同的涂膜厚度，滿足不同產品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。一套靜電粉末噴涂系統(tǒng)主要由一套供粉裝置，一套或數套靜電噴及控制裝置，靜電發(fā)生裝置（通常配置在靜電噴里面）及一套粉末回收裝置組成。粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材顏色多樣化?，F場工藝影響使在噴涂現場工藝方面的影響主要體現在四個方面：涂膜膜厚、工藝參數(噴電壓、電流、氣壓、距)、工件型材差異、回收粉使用。這四個方面的變化和調整，往往會導致噴涂結果的變化，每個方面影響的效果逐一分析如下。涂膜膜厚在使用金屬粉末涂料時膜厚的差異會帶來顏色的差異，這是因為金屬粉末涂料的底粉和金屬顏料都存在一個遮蓋力的因素，在做金屬粉末涂料的底粉的時候廠家會根據產品需要制作半遮蓋、全遮蓋，或者透明底粉，一些遮蓋力不好的底粉在膜厚有相差的時候會不同程度地透出基材顏色導致色差，金屬顏料也一樣，由于金屬顏料的粒徑有粗有細，粒徑較細的遮蓋力好，粒徑較粗的遮蓋力差，在粗粒徑顏料多的時候膜厚過薄的情況下會透出更多的底粉顏色?？傮w來說是膜厚越薄的情況下透的底色越多，膜厚越厚的情況下銀粉顏色越多。一般來說在膜厚相差15?μm左右的時候膜厚色差會顯現，因此我們現場噴涂的工件薄的地方和厚的地方膜厚盡量控制在15?μm的相差之內。

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