近日循環(huán)流化床鍋爐脫硝改造的項(xiàng)目不少，一般的循環(huán)流化床鍋爐用戶都已經(jīng)安裝sncr脫硝裝置，由于sncr脫硝裝置的效率有限只能降到100或者150以下，c低排放50以下，是j對做不到的，這需要對脫硝工藝進(jìn)行改造了，方案一：采用sncr聯(lián)合高分子脫硝使用；方案二：采用煙道加裝scr脫硝裝置，這兩種脫硝方案都可以c低排放50以下，并且有多個成功案例供參考。公司主營：高分子脫硝、SNCR脫硝機(jī)、SCR脫硝裝置、高分子脫硝劑、各種催化劑等，歡迎新老客戶前來考察訂購，我公司在脫硝行業(yè)有著多年的現(xiàn)場安裝經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)成熟、shou后無憂、設(shè)備精度高、使用壽*長。干法高分子脫硝技術(shù)特點(diǎn)：?設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，操作方便SCR脫硝技術(shù)是一種爐外脫硝工藝。該技術(shù)是目前應(yīng)用廣、有成效的煙氣脫硝技術(shù)之一。在日本、歐洲、美國等地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都運(yùn)用該技術(shù)。而針對當(dāng)前正在逐步推開的燃?xì)鈾C(jī)組的脫硝項(xiàng)目，由于SCR允許的工作的溫度區(qū)間不同，一般可分為低溫SCR催化劑（150℃-260℃左右），主要使用銅基分子篩SCR催化劑；中溫SCR催化劑（260℃-400℃左右），主要應(yīng)用釩基SCR催化劑；以及高溫SCR催化劑（400℃-600℃以上），主要應(yīng)用鐵基分子篩SCR催化劑。一ban來說，商用車，煤電廠均為目前國內(nèi)SCR脫硝的主要應(yīng)用領(lǐng)域，其尾氣出口溫度一般都低于400℃，所以普遍應(yīng)用中溫段的釩基SCR催化劑。而天然氣機(jī)組項(xiàng)目，尾氣的溫度遠(yuǎn)高于400攝氏度，甚zhi會超過550℃的高溫，同時為了余熱利用，要求脫硝方案要盡可能的減少熱量的損失。目前，采用尿素作為脫硝還原劑的工藝中，無論是SNCR技術(shù)還是SCR技術(shù)，一般是將溶度10%左右的尿素溶液噴入，在滿足高脫硝效率的同時也存在以下主要缺點(diǎn)：1、稀尿素溶液噴入鍋爐，帶入的水份數(shù)量很大。大量的水在煙道中蒸發(fā)升溫會降低煙氣溫度，從而降低鍋爐換熱xiao果及鍋爐效率；2、將尿素顆粒制成尿素溶液，需一套比較復(fù)雜的工藝設(shè)備。一、干法顆粒干法脫硝工藝概述本公司研發(fā)的干法(顆粒)脫硝技術(shù)并以其“投資少，xiao果好，安裝簡單，運(yùn)行成本低”等特點(diǎn)被迅速推廣應(yīng)用。該技術(shù)是采用氣力輸送設(shè)備將脫硝劑噴入爐膛或者煙道溫度在700℃-1000℃的區(qū)域，顆粒被高溫ji活氣化后，與煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，將NOX還原成氮?dú)夂退畯亩鴮?shí)現(xiàn)脫除NOX的目的。同時可根據(jù)企業(yè)排放指標(biāo)，來調(diào)整試劑用量，達(dá)到脫硝的目的。脫硝設(shè)備的運(yùn)動狀態(tài)包括滾動和懸浮，同時固體顆粒與壁面碰撞，固體顆粒的旋轉(zhuǎn)也產(chǎn)生升力。在被管道內(nèi)的氣流帶走的過程中，固體顆粒相互碰撞，并與管壁發(fā)生碰撞。碰撞的結(jié)果使固相顆粒破裂，引起管道磨損，在高速下磨損geng為m顯。上述是關(guān)于煙氣脫硝設(shè)備出現(xiàn)堵塞是什么原因？通過上面的分析我們可以了解到，煙氣脫硝設(shè)備如果出現(xiàn)堵塞的話，可能是對于物料沒有及時的進(jìn)行處理、沒有清理，選擇的物料不當(dāng)會出現(xiàn)堵塞，因此我們在使用脫硝設(shè)備時，要多注意它的使用情況。SCR煙氣脫硝技術(shù)應(yīng)用在燃煤電站鍋爐上的煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)（SCR）、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）以及SNCR/SCR煙氣脫硝技術(shù)。還原劑噴入爐膛溫度為850～1100℃的區(qū)域，該還原劑（如尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進(jìn)行SNCR反應(yīng)天生N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。工業(yè)鍋爐煙氣脫硝設(shè)備采用低氮燃燒技術(shù)及煙氣脫硝技術(shù)（氧化煙氣脫硝法和還原法煙氣脫硝），如SCR煙氣脫硝法、SNCR煙氣脫硝法等，一是采用低NO燃燒技術(shù)，降低爐內(nèi)NO生成量；二是在煙道尾部加裝煙氣脫硝裝置，?把煙氣中的NO轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨(dú)饣蛴杏玫姆柿?，煙氣脫硝效率G。

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