正極片通常指含有在放電時發(fā)生還原反應(yīng)活性物質(zhì)的具有高電勢的電極片，通常指含有在放電時發(fā)生還原反應(yīng)活性物質(zhì)的具有高電勢的電極片。

電池的核心組成部份是由正極片及負(fù)極片組成，所以正負(fù)極片的附料直接影響著電池的性能，了解了電池的具體結(jié)構(gòu)，再反過來了解正極片與負(fù)極片的構(gòu)成，正極片是由發(fā)泡鎳（導(dǎo)電體）及正極化學(xué)原材料組成，負(fù)極片是由：鋼帶及負(fù)極化學(xué)原材料組成，簡單的說是將化學(xué)原材料通過拉漿將它緊緊的與發(fā)泡鎳（鋼帶）連接在一起，形成了正極片（負(fù)極片），正極片通常指含有在放電時發(fā)生還原反應(yīng)活性物質(zhì)的具有高電勢的電極片，通常指含有在放電時發(fā)生還原反應(yīng)活性物質(zhì)的具有高電勢的電極片。

在電池組制作過程中有如下規(guī)律：負(fù)極片決定電池的穩(wěn)定性能及過充（放）性能，正極決定電池的容量，如果電池在生產(chǎn)過程中：

1、正極片偏輕則會導(dǎo)致電池“低容量”；

2、正極片偏重則會導(dǎo)致電池在充電過程中漏液、鼓底，若更嚴(yán)重則會導(dǎo)致電池爆炸；

3、負(fù)極片偏輕則會導(dǎo)致電池在充電過程中漏液、鼓底，若更嚴(yán)重則會導(dǎo)致爆炸；

4、負(fù)極片偏重則會影響電池在組裝過程中難以入殼，導(dǎo)致正負(fù)極片在入殼過程中報廢或短路，另因負(fù)極片偏重導(dǎo)致電池原材料浪費(fèi)而降低了電池的物料利用率，所以正負(fù)極片無論是偏輕與偏重都會對電池有較大影響。

正極片回收處理工藝由以下工序組成：

1、廢鋰電池正極片材料經(jīng)輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)粉碎，粉碎至15-25目；

2、經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的物料輸送至分析機(jī)；

3、分析機(jī)將粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉；

4、分選出的鈷酸鋰粉經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送至集料裝置收集；

5、集料裝置中的廢氣通過脈沖凈化器凈化后輸出，經(jīng)過分析機(jī)分選出的金屬物料進(jìn)入分級篩進(jìn)行篩選，分級篩將金屬材料進(jìn)一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分；

6、從分級篩輸出的鈷酸鋰粉從分級篩一輸出端通過引風(fēng)機(jī)匯入集料器，從分級篩篩選出的鋁粉通過第三輸出端直接收集，從分級篩篩選出的其他物料通過第二輸出端進(jìn)入氣流分選機(jī)，氣流分選機(jī)把經(jīng)過分級篩的其他物料再進(jìn)行分級分選，分選出金屬鋁和鈷酸鋰粉， 分選出的金屬鋁回收收集，分離出的鈷酸鋰粉通過引風(fēng)機(jī)匯入集料器收集，至此，正極片中的非金屬部分鈷酸鋰粉及金屬部分鋁粉完成分離。

正負(fù)極片的主要注意事項(xiàng)：

1、檢查刀口有無毛刺、不平，作業(yè)時注意用刀的注意事項(xiàng)；

2、正負(fù)極裁片用刀不可混用；

3、在裁片過程中隨時檢查極片的質(zhì)量，將不合格的分檔分開，不可混淆放置；

4、裁完的片經(jīng)檢查后時轉(zhuǎn)入以后的工序作業(yè)中。

鋰電池正負(fù)極材料回收設(shè)備是針對各種廢鋰電池進(jìn)行破碎拆解分離的處理回收流程線，主要是通過物理的加工方式，對新能源鋰電池，圓柱軟包鋰電池，硬殼鋰電池，鋼殼鋰電池正負(fù)極材料進(jìn)行處理的生產(chǎn)線，加工成正負(fù)極材料，把電池中的有價金屬進(jìn)行分離，正極是通過起粘結(jié)作用的將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成，處理工藝由正極片處理工藝及負(fù)極片處理工藝兩部分組成，鋰電池正負(fù)極片處理系統(tǒng)及工藝，有喂料平臺、輸送機(jī)、粉碎機(jī)、分析機(jī)、引風(fēng)機(jī)、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機(jī)。

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