巴特建筑從事建筑結(jié)構(gòu)圍護(hù)系統(tǒng)鋁鎂錳屋面板的生產(chǎn)、銷售、安裝、設(shè)計(jì)、研發(fā),為客戶提供輕鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)解決方案及可持續(xù)性綠色環(huán)保建筑維護(hù)產(chǎn)品。隨著生活品質(zhì)的不斷提高,現(xiàn)代建筑不僅要滿足其基本的用途及功能,更需附有美觀、音樂、環(huán)保、靈魂等藝術(shù)性質(zhì)!金屬材料正好符合可塑性強(qiáng)及表現(xiàn)能力突出的特點(diǎn),更好的滿足設(shè)計(jì)者的藝術(shù)性。因而公司優(yōu)選鋁鎂錳合金,鈦鋅合金,氧化銅,不銹鋼,鍍鋁鋅,鍍鋅等基材的高性能金屬材料!我們憑著創(chuàng)新的思路、的設(shè)備和的技術(shù)團(tuán)隊(duì),致力為“現(xiàn)代建筑的藝術(shù)美感”提供配套的產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)!
鋼筋桁架樓承板推廣前景 ⑴ 由于鋼筋桁架樓承板實(shí)現(xiàn)了在工廠進(jìn)行鋼筋下料、定位成型,鋼筋廢料少,既節(jié)約了材料又有利于環(huán)保。樓板在施工現(xiàn)場只需綁扎分布筋和連接筋,鋼筋綁扎工作量可以減少60%~70%,提高整體施工速度。 ⑵ 鋼筋桁架樓承板是直接支撐在鋼梁或者混凝土梁上,本身既是混凝土樓板的受力筋,也是樓板支撐架更是混凝土樓板的模板,省去了搭設(shè)支撐架和支模板的人工,在當(dāng)前勞務(wù)用工緊缺的時(shí)代會(huì)更加得到青睞,并且也減少了人工費(fèi)用,加快了施工進(jìn)度,對(duì)降低經(jīng)濟(jì)成本和增加效率有很好的作用。 ⑶ 改善了混凝土樓板的受力性能,混凝土板的自重完全有鋼筋承擔(dān),不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力,使用階段負(fù)彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低,減小了裂縫寬度。鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下部裂縫暴露,改善了樓板的使用性能和耐久性。樓承板鋼筋被混凝土包裹,具有可靠地耐火性能。實(shí)驗(yàn)表明,樓板厚度為100mm厚(對(duì)應(yīng)的鋼筋桁架高度為70mm)時(shí),耐火時(shí)限為1.68h,鍍鋅鋼板無需防火保護(hù)。 ⑷ 鋼筋桁架樓承板下表面平整美觀,無需型壓板肋和波紋,鍍鋅板展開利用率達(dá)到96%,厚度僅需0.5mm,與普通壓型鋼板相比,減少了單位面積用鋼量,節(jié)約了成本。
鋼筋桁架樓承板的安裝要求 一般要求 1、樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時(shí)支撐處,宜保證桁架腹桿下節(jié)點(diǎn)和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊樓承板鋪設(shè)、調(diào)整就位后,鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)立即將所有的腹桿下節(jié)點(diǎn)或支座鋼筋與鋼梁焊牢。 2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)記的位置,使得腹桿鋼筋下節(jié)點(diǎn)支承在支撐的方木或鋼管上。支撐立桿和水平桿的規(guī)格、間距應(yīng)經(jīng)過計(jì)算,支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。 3、支座措施可采用幾字型鋼筋支座,工廠預(yù)制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點(diǎn)焊固定,與上弦鋼筋頂緊。支座腳部與鋼梁或支撐構(gòu)件現(xiàn)場點(diǎn)焊。 4、當(dāng)澆筑混凝土完成且強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,可在本層混凝土表面測量放線,搭設(shè)上一層樓板的支撐立桿。立桿下端應(yīng)墊方木或木板,避免損壞樓板混凝土。立面施工中,如有臨時(shí)支撐,應(yīng)至少保留三層。 5、裝配式樓承板在安裝過程中,應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確的按照質(zhì)量驗(yàn)收要求對(duì)每項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收和記錄,否則不容許進(jìn)行下一項(xiàng)工作內(nèi)容。
鋼筋桁架樓承板對(duì)比傳統(tǒng)樓承板,有哪些優(yōu)勢(shì)? 1. 搭扣不同 標(biāo)準(zhǔn)型:底板兩側(cè)搭扣型;不會(huì)出現(xiàn)水泥樓板施工作業(yè)中漏漿現(xiàn)象。 裝配型:底板為平面,無搭扣;可能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。 2. 腹桿形狀不同 標(biāo)裝型:腹鋼形狀:類似三角形,與底板焊接位置有水平腹鋼,每一個(gè)焊點(diǎn)用量約 100mm。 裝配型:腹鋼形狀:三角形,與底板無焊接用腹鋼,僅為一個(gè)支點(diǎn);單位面積中,標(biāo)準(zhǔn)型的鋼筋用量對(duì) 比裝配型的用量,再增加260mm,確保建筑項(xiàng)目的鋼筋用量。 3. 生產(chǎn)工藝不同 標(biāo)準(zhǔn)型:數(shù)控設(shè)備,流水線一次成型;標(biāo)準(zhǔn)型無需現(xiàn)場人工作業(yè),避免因人員操作不當(dāng)帶來的施工隱患 ;鋼筋桁架樓承板的生產(chǎn)長度根據(jù)建筑要求以一次性成型方式進(jìn)行生產(chǎn)。 裝配型:桁架與底板分開,現(xiàn)場組裝;桁架可按建筑要求生產(chǎn),但底板為統(tǒng)一規(guī)格,在現(xiàn)場組裝時(shí)再根 據(jù)施工要求進(jìn)行拼接。 4. 安裝過程及工藝不同 標(biāo)準(zhǔn)型:產(chǎn)品不存在底板拼接帶來的施工隱患;可應(yīng)用于任何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的區(qū)域;產(chǎn)品貨送施工現(xiàn)場,即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝環(huán)節(jié),無需二次裝配。 裝配型:貨送施工現(xiàn)場后,需要安排人員進(jìn)行二次組裝工作。 5. 時(shí)間限制不同 標(biāo)準(zhǔn)型:根據(jù)施工進(jìn)度安排貨物配送,可多層同時(shí)進(jìn)行施工作業(yè),不受水泥板凝固時(shí)間限制。 裝配型:底板需要重復(fù)使用,因此,鋪設(shè)后需等水泥板完全滿足建筑需求才進(jìn)行拆卸工作,之后再進(jìn)行 組裝。
鋼結(jié)構(gòu)中的安裝 1、樓承板鋪設(shè)前,根據(jù)樓承板排板圖和樓承板鋪設(shè)方向,在支座鋼梁上繪制塊樓承板側(cè)邊不大于20mm的定位線(宜按排版圖紙距離確定),保證標(biāo)準(zhǔn)模板側(cè)邊不與鋼梁翼緣搭接;在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準(zhǔn)線(點(diǎn))。 2、鋼柱處,樓承板模板按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接,采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定,封邊條與支承角鋼用點(diǎn)焊固定。 3、按照設(shè)計(jì)圖紙中樓承板的鋪設(shè)方向,對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線(點(diǎn)),安裝塊樓承板。嚴(yán)格保證塊樓承板模板側(cè)邊基準(zhǔn)線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖定。空隙采用堵縫措施處理。 4、放置鋼筋桁架時(shí),先確定一端支座為起始端,鋼筋桁架端部伸入鋼梁內(nèi)的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內(nèi)長度不小于50mm。鋼筋桁架兩端的腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)擱置在鋼梁上,擱置距離不小于20mm,無法滿足時(shí),應(yīng)設(shè)置可靠的端部支座措施。 5、連續(xù)板中間鋼梁處,鋼筋桁架腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)放置于鋼梁上翼緣,下節(jié)點(diǎn)距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無法滿足時(shí),應(yīng)設(shè)置可靠的中間支座措施。 6、按照設(shè)計(jì)圖紙的樓承板鋪設(shè)方向,依次安裝其它樓承板,模板與模板之間距離應(yīng)保持均勻。兩塊樓承板模板就位后,在桁架兩端用兩塊定位木模板臨時(shí)定位,保證樓承板模板搭接距離為20mm,隨后點(diǎn)焊鋼筋支座。支座固定后,將定位木模板拆除,并重復(fù)使用。 7、樓承板鋪設(shè)一個(gè)區(qū)格后,應(yīng)及時(shí)在各塊樓承板模板搭接處,按間距200mm鉆孔,并用拉鉚釘固定,保證模板搭邊處連接可靠。采用可靠的堵縫措施,保證樓承板模板與框架梁四周不漏漿。重復(fù)使用的模板,在滿足間距的要求下,搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。 8、樓承板模板與框架梁四周的縫隙,可采用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定,另一邊與鋼梁翼緣點(diǎn)焊。也可采用吊木模板進(jìn)行堵縫,通過鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木模板定位鋼筋相連接。木模板與鋼筋之間應(yīng)填充模板水平定位墊塊,保證模板水平和鋼筋保護(hù)層厚度。 9、混凝土剪力墻處,應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐或支承角鋼。如采用臨時(shí)支撐,應(yīng)在鋪板前設(shè)置,并與混凝土墻體可靠固定。樓板達(dá)到拆除條件后,拆除臨時(shí)支撐和模板。如采用支承角鋼,應(yīng)在樓承板鋪設(shè)前用膨脹螺栓將支承角鋼與混凝土剪力墻固定或?qū)⒅谓卿摵附优c預(yù)埋件上,支承角鋼水平肢上表面標(biāo)高與樓承板模板標(biāo)高一致。樓承板模板與支承角鋼的連接,可采用與鋼柱處相同的處理方式。 10、局部升板、降板處,如鋼梁上已經(jīng)設(shè)計(jì)托板,樓承板應(yīng)鋪設(shè)在托板上,托板處的堵縫方式與鋼梁相同。否則應(yīng)在鋪板前按照設(shè)計(jì)圖紙,增設(shè)Z型封邊板。 11、安裝完樓承板后,再按鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)中的詳細(xì)要求焊接栓釘。 施工順序 1、平面順序:每層樓承板的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照排板圖紙表示的鋪設(shè)方向施工,后處理邊角部分。 2、立面順序:隨著主體結(jié)構(gòu)的安裝順序,鋪設(shè)樓承板。為保證上層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)人員操作安全和加快鋼結(jié)構(gòu)施工速度,每節(jié)柱鋪設(shè)樓承板時(shí),宜先鋪設(shè)頂層樓承板,然后按從下往上逐層鋪設(shè)下部各層樓承板。
巴特(深圳)建筑有限公司是一家從事設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工: 鋁鎂錳屋面板,金屬屋面系統(tǒng)、金屬墻面系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)工程、幕墻工程的現(xiàn)代化企業(yè)。公司產(chǎn)品性價(jià)比和實(shí)用性,兼具美觀、防水、隔音、隔熱、吸聲、防潮等多項(xiàng)功能,廣泛應(yīng)用于機(jī)場航站樓、高鐵車站、館、展覽館等大型公共建筑工程。巴特建筑以“精益求精、匠心塑鋁”的生產(chǎn)理念為,引進(jìn)國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝;以及的檢測設(shè)備和方法,成為當(dāng)代建筑的伴上侶。
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