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    氣泡水果汁飲料灌裝機-果汁飲料生產(chǎn)設備供應商

  • 作者:張家港市中吉機械有限公司 2023-08-19 18:00 370
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    芒果深加工芒果飲料生產(chǎn)線工藝設備芒果汁飲料設備生產(chǎn)線主要由純凈水系統(tǒng),芒果清洗設備、芒果取汁設備、配料、芒果汁過濾、均質(zhì)、真空脫氧、高溫殺菌設備,芒果汁飲料灌裝、封蓋系統(tǒng),封蓋后的成品二次殺菌系統(tǒng),標簽設備,在瓶身噴印當前生產(chǎn)日期的機器,包裝設備。
    以500ml的瓶子容量來計算,芒果深加工芒果飲料生產(chǎn)線的速度從2000瓶/時-36000瓶/時而不等
    小瓶果汁飲料生產(chǎn)設備|果汁飲料灌裝設備生產(chǎn)果汁飲料,瓶子材質(zhì)分為塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。塑料瓶必須是能夠耐高溫的,需要高溫吹瓶,能夠耐高溫85度左右。純凈水內(nèi)部不含有任何物質(zhì),勾兌飲料口感較好一點,源水可取自地下水、湖泊水、自來水等。果汁飲料的殺菌分灌裝前殺菌和灌裝后二次殺菌,根據(jù)果汁飲料的性質(zhì),如酸性、堿性等,來確定具體殺菌工藝,制作果汁飲料主要考慮的是口感、顏色、以及保質(zhì)期。
    小瓶果汁飲料生產(chǎn)設備|果汁飲料灌裝設備市面上有芒果汁飲料、蘋果汁飲料、獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料、荔枝飲料等等,從鮮果開始做起,工程量就大了,需要根據(jù)水果的類型來確定取汁的方式,分為打漿、破碎榨汁、或浸提工藝等等。不像生產(chǎn)礦泉水,水質(zhì)處理達到國家標準后,即可灌裝封口,打包裝。根據(jù)工藝來選購果汁飲料前處理設備,也可先將水果榨汁、殺菌后,直接采用無菌大桶灌裝,作為生產(chǎn)果汁飲料的原漿,可保存1-2年。
    小瓶果汁飲料生產(chǎn)設備|果汁飲料灌裝設備的配料殺菌線,化糖鍋、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐,蒸汽鍋爐提供蒸汽,節(jié)省耗電成本,降低熱量的損失,避免工作人員。合理選型高壓均質(zhì)機,普遍壓力在25mpa,高壓剪切果汁物料,進一步細化果汁飲料,以免產(chǎn)生沉淀,導致分層現(xiàn)象。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用**高溫管式殺菌機,機型根據(jù)殺菌時間而定。
    小瓶果汁飲料生產(chǎn)設備|果汁飲料灌裝設備中重要的設備是果汁飲料灌裝機,又稱為三合一灌裝機,三合一熱灌裝可保證果汁飲料在85度進行灌裝,在此溫度環(huán)境下,果汁飲料不會滋生,在封口前,利用噴嘴將瓶口沖洗干凈,以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后,進入到后端工藝,倒瓶殺菌,巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標、紙箱包裝。整線按照全自動化進行配置,瀑布式的自動上蓋機無反蓋現(xiàn)象,*理蓋器,可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統(tǒng)。
    小瓶果汁飲料生產(chǎn)設備|果汁飲料灌裝設備,果汁盡可能的處于低溫狀態(tài),長時間高溫狀態(tài)會影響口感,營養(yǎng)成分流失,飲料的顏色也難以控制?,F(xiàn)在市面上還有較無菌冷灌裝、中溫灌裝等,對生產(chǎn)環(huán)境要求較其嚴格,不過設備投資資金很大,采用冷灌裝后,瓶子克重數(shù)可有所降低,降低瓶子的成本。
    氣泡水果汁飲料灌裝機
    芒果飲料生產(chǎn)線加工設備包括純凈水RO反滲透設備、芒果清洗設備、芒果去核榨汁設備、配料、過濾、均值、脫氣、殺菌設備、芒果飲料灌裝機、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。鮮果的取汁方式需要根據(jù)鮮果的類型,如芒果、獼猴桃、櫻桃這種漿果類的水果,可采用打漿的方式,蘋果、菠蘿、哈密瓜等這種硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。不同類型的水果,其取汁的方式都不一樣的,很多用戶都想用一條生產(chǎn)流水線加工所有種類的水果汁,那是不可能的。鮮果可做成清汁飲料和渾濁汁飲料,從工藝角度來考慮,制作清汁要較加復雜一點,需要滅酶澄清,再用板框精過濾。而渾濁汁鮮果榨汁出來就可以進行配料了。個人認為,渾濁汁里邊帶有果汁纖維,從營養(yǎng)角度來看,長期飲用渾濁汁飲料較利于健康。
    氣泡水果汁飲料灌裝機
    我公司的芒果汁飲料設備生產(chǎn)線可用于玻璃瓶、易拉罐、塑料瓶、屋頂盒、利樂包等包裝。前處理基本一致,只需更換灌裝機即可。
    芒果飲料深加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料設備生產(chǎn)線解決方案和設備配置介紹:
    目前市面上的芒果飲料有玻璃瓶、PET塑料瓶和易拉罐包裝已經(jīng)紙盒包裝。芒果汁飲料分為清汁和濁汁。做清汁飲料相對比濁汁飲料要復雜一點。做清汁需要酶解、澄清、精密過濾技術,飲料工藝相對要復雜一點。現(xiàn)在處于低端市場的果味型調(diào)配飲料,不含有果汁成分的飲料,用色素等調(diào)出來的飲料已經(jīng)慢慢淘汰?,F(xiàn)在大眾的健康意識都有所提高,原果汁飲料越來越受大眾的歡迎。像我們近兩年有做過的桃飲料、黃桃飲料、沙棘飲料、哈密瓜飲料等。包括有很多做含氣飲料的廠家,也慢慢計劃做果汁型的含氣飲料了,所以原果汁飲料以后的發(fā)展方向會越來越好,市場也會越來越大。
    氣泡水果汁飲料灌裝機
    你分析果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程:
    1、水果榨汁:水果清洗后通過榨汁機進行榨汁。一般情況下,果汁飲料生產(chǎn)線中的壓榨取汁法是利用外部的機械擠壓力,將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而**果汁的。根據(jù)榨汁時原料溫度的不同,壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式;根據(jù)壓榨后果渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨,將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。
    熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱,再對果漿進行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質(zhì)及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前,在完整的組織中,生化反應速度相當緩慢;但在原料被破碎時,原料體內(nèi)的各種化學、酶和微生物的過程便突然加速,相互影響,引起一系列連鎖反應。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應。氧化反應往往是引起果蔬汁質(zhì)量(顏色.香味.滋味和化學成分)劇烈下降的主要原因,例如有多酚氧化酶催化的多酚物質(zhì)褐變反應,造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此,在果蔬汁加工工藝中,必須對產(chǎn)生不利影響的反應如酶促褐變反應采取有效的阻止或抑制措施。所以,原料破碎后,有時對果將進行熱處理再進行熱榨,以鈍化酶的活性,同時也可抑制微生物的繁殖,保證果蔬汁的質(zhì)量。冷榨是相對于熱榨而言的,冷榨是指原料果破碎后,不進行熱處理作業(yè),在常溫或**常溫下進行榨汁。
    2、萃取:果汁飲料生產(chǎn)線中的萃取是把水果內(nèi)的汁液轉(zhuǎn)移到液態(tài)浸提介質(zhì)(熱水)中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料(如山楂)汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。
    3、打漿:果汁飲料生產(chǎn)線的打漿是通過打漿機將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果(蔬)原漿。原漿的細度可以通過選用不同的打漿機篩網(wǎng)的孔徑實現(xiàn)。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產(chǎn),如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經(jīng)過破碎后需要立即在預煮機進行預煮,鈍化果蔬中酶的活性,防止褐變,然后進行打漿,生產(chǎn)中一般進行三道打漿,經(jīng)過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質(zhì)處理。如果采用單道打漿,篩眼孔徑不能太小,否則容易堵塞網(wǎng)眼。
    4、離心過濾:果汁飲料生產(chǎn)線的離心過濾需通過臥式螺旋離心機來完成,利用離心力的原理實現(xiàn)果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進入轉(zhuǎn)筒的離心室,在高速離心力作用下,果渣甩至轉(zhuǎn)筒壁上,由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉(zhuǎn)筒的錐形末端而排出,果蔬汁通過螺紋間隙從轉(zhuǎn)筒的**流出。
    5、粗濾:果汁飲料生產(chǎn)線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過程。除打漿法之外,其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒,如果肉纖維.果皮.果核等,它們的存在會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風味,需要及時去除,粗濾可在榨汁過程中進行或單擊操作,生產(chǎn)中通常使用振動篩,進行粗濾,果蔬汁一般通過0.5mm孔徑的濾篩即可達到粗濾要求。對果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾,對于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質(zhì)與脫氣。
    6、果汁的糖酸調(diào)整與混合:絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單制得晶質(zhì)良好的果汁,但與其他品種的水果適當配合則較好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)
    7、真空脫氣機:果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)的果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化,通過真空脫氣機是產(chǎn)品在55°C左右的溫度下噴入真空度為0.6bar左右的脫氣罐中,產(chǎn)品瞬時沸騰,將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發(fā)出來,然后再通過冷卻器將香氣冷凝成液態(tài)加回產(chǎn)品中,將氧氣直接排掉。
    9、殺菌、采用UHT**高溫殺菌對產(chǎn)品進行殺菌。
    10、灌裝:熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上,灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈,無料液殘留,旋蓋要求達到開啟扭矩為28mm單片蓋成品開啟扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 蓋成品開啟扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in,瓶蓋無損傷,無凸起。
    11、二次殺菌:對封口后的產(chǎn)品進行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對外包裝的殺菌。
    12、包裝:通過貼標機或套標機對產(chǎn)品進行貼標簽、然后采用噴碼機噴s生產(chǎn)日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進行后12或者14瓶包裝,如產(chǎn)量大,則需要采用自動碼垛機。
    果汁飲料生產(chǎn)線根據(jù)飲料生產(chǎn)工藝要求不同、產(chǎn)品包裝不同,產(chǎn)量大小不同,自動化程度不同所需的果汁飲料生產(chǎn)線設備也不同。下面介紹幾種在果汁飲料生產(chǎn)過程中通用的和常用的機械設備。果汁飲料生產(chǎn)線主要設備有:水果清洗選果機、水果破碎榨汁機、預熱酶解系統(tǒng)、果汁飲料過濾殺菌系統(tǒng)、化糖調(diào)配系統(tǒng)、均質(zhì)抽真空機、自動吹瓶機、水處理設備、全自動洗瓶機、果汁飲料灌裝機、套標機、噴碼機、自動包裝機、CIP清洗系統(tǒng)。
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