目前UG數(shù)控編程將程序輸入數(shù)控機(jī)床常用的方法是通過鍵盤，直接將加工程序輸入到數(shù)控機(jī)床程序存儲(chǔ)器中，或通過計(jì)算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口，將加工程序傳送到數(shù)控機(jī)床的程序存儲(chǔ)器中，由機(jī)床操作者根據(jù)零件加工需要進(jìn)行調(diào)用?，F(xiàn)在一些新型數(shù)控機(jī)床已經(jīng)配置大容量存儲(chǔ)卡存儲(chǔ)加工程序，當(dāng)作數(shù)控機(jī)床程序存儲(chǔ)器使用，因此數(shù)控程序可以事先存入存儲(chǔ)卡中。

UG數(shù)控編程加工程序指令代碼：

1、準(zhǔn)備功能字G。

準(zhǔn)備功能字的地址符是G，又稱G功能或G指令。它是建立機(jī)床或控制數(shù)控系統(tǒng)工作方式的一種命令，一般用來規(guī)定刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡（即插補(bǔ)功能）、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償和坐標(biāo)偏置等多種加工操作，以及廠家自定義的多種固定循環(huán)指令和宏指令調(diào)用等。它由地址符G及其后的兩位數(shù)字或三位數(shù)字組成。一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的G代碼多少可衡量其功能的強(qiáng)弱。

2、主軸轉(zhuǎn)速功能字S。

主軸轉(zhuǎn)速功能字的地址符是S，所以又稱S功能或S指令。它由主軸轉(zhuǎn)速地址符S及數(shù)字組成，數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)數(shù)，其單位按系統(tǒng)說明書的規(guī)定?，F(xiàn)在一般數(shù)控系統(tǒng)主軸已采用主軸控制單元，能使用直接指定方式，即可用地址符S的后續(xù)數(shù)字直接指定主軸轉(zhuǎn)數(shù)。

3、進(jìn)給功能字F。

進(jìn)給功能字的地址符是F，所以又稱F功能或F指令。它由進(jìn)給地址符F及數(shù)字組成，數(shù)字表示切削時(shí)所指定的刀具中心運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度。這個(gè)數(shù)字的單位取決于每個(gè)系統(tǒng)所采用的進(jìn)給速度的指定方式?，F(xiàn)在一般數(shù)控系統(tǒng)都能使用直接指定方式，即可用地址符F的后續(xù)數(shù)字直接指定進(jìn)給速度。

4、刀具功能T。

刀具功能字的地址符是T，所以又稱T功能或T指令。它用以指定切削時(shí)使用的刀具的刀號(hào)及刀具自動(dòng)補(bǔ)償時(shí)編組號(hào)。其自動(dòng)補(bǔ)償?shù)膬?nèi)容有：刀具對(duì)刀后的刀位偏差、刀具長度及刀具半徑補(bǔ)償。

UG數(shù)控編程的數(shù)學(xué)處理：

數(shù)學(xué)處理是根據(jù)零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計(jì)算數(shù)控加工所需的輸入數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償功能。因此對(duì)于加工由直線和圓弧組成的較簡單的二維輪廓零件，只需計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱為基點(diǎn)）坐標(biāo)值。對(duì)于較復(fù)雜的零件或零件的幾何形狀與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算。例如對(duì)于非圓曲線，需要用直線段或圓弧段作逼近處理，在滿足精度的條件下，計(jì)算出相鄰逼近線段或圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)（稱為節(jié)點(diǎn)）坐標(biāo)值。對(duì)于自由曲線、自由曲面和組合曲面的程序編制，其數(shù)學(xué)處理更為復(fù)雜，一般需通過自動(dòng)編程軟件進(jìn)行擬合和逼近處理，然后獲得直線或圓弧坐標(biāo)值。

UG數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、校對(duì)程序及試切。具體步驟說明如下：

1、分析圖樣、確定工藝過程。

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖，可以對(duì)零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中，應(yīng)充分考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時(shí)短等。

2、計(jì)算工具軌跡的坐標(biāo)值。

根據(jù)零件圖的幾何尺寸及設(shè)定的編程坐標(biāo)系，計(jì)算出工具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，得到全部刀位數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的功能，對(duì)于形狀比較簡單的平面形零件的輪廓加工，只需要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。

3、編寫零件加工程序。

根據(jù)加工路線計(jì)算出工具運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)及協(xié)助動(dòng)作，編程人員可以按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。

4、將程序輸入數(shù)控機(jī)床。

將加工程序輸入數(shù)控機(jī)床的方式有：光電閱讀機(jī)、鍵盤、磁盤、磁帶、存儲(chǔ)卡、連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC接口及網(wǎng)絡(luò)等。

5、程序校驗(yàn)與試切。

數(shù)控程序必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式加工。在有圖形模擬功能的數(shù)控機(jī)床上，可以進(jìn)行圖形模擬加工，檢查工具軌跡的正確性，對(duì)無此功能的數(shù)控機(jī)床可進(jìn)行空運(yùn)行檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差或不符合圖紙要求時(shí)，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，以便修改加工程序或采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?，直到加工出合乎圖樣要求的零件為止。

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