高強無收縮灌漿料是對灌漿料的一種比較細的叫法，平時簡稱灌漿料

灌漿料在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

灌漿料的施工方法： 1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。 2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50。 3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50，間距不超過1000。 4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

灌漿料施工時的要求： 1、漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿； 2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間； 3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流； 4、每次灌漿層厚度不宜超過100； 5、較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜； 6、灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份； 7、對灌漿層厚度大于1000大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求； 8、設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理； 9、在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層； 10、模板與設備底座的水平距離應控制在100左右，以利于灌漿施工； 11、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理； 12、當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

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