預(yù)熔型精煉渣是指將原料按一定比例混合后，在設(shè)備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣。 預(yù)熔型精煉渣的純凈度高，化學(xué)成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉(zhuǎn)爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環(huán)境的污染。由于預(yù)熔型精煉渣的結(jié)構(gòu)致密，不吸水，便于儲運倉儲，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產(chǎn)成本較高。

精煉渣性能研

對正常生產(chǎn)過程中選擇2 個爐次，對不同工序取渣樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。

還原性

轉(zhuǎn)爐出鋼后爐渣的氧化性很高，w ( FeO +MnO) = 25 % ～ 40 %。爐渣還原處理后渣中w( FeO +MnO) 急劇下降。改質(zhì)完畢后，RH 處理過程中爐渣w( FeO + MnO) =0.72 % ～ 5.38 %，并且大部分情況可以控制在3 %以下水平，為鋼液脫氧、脫硫創(chuàng)造了條件。

流動性

為了增強精煉渣對夾雜物的吸收能力，先必須控制好其成分使之位于低熔點區(qū)域。CaOAl2O3-SiO2渣系1 300 ℃ 左右的低熔點區(qū)共有3個。其中Ⅱ、Ⅲ區(qū)具有較高的SiO2含量不能用于鋁脫氧鋼的精煉處理，而Ⅰ區(qū)SiO2活度較低( 約為10-4，以純固態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)態(tài)) 適宜用作精煉渣系。RH 處理過程中精煉渣的成分基本控制在Ⅰ區(qū)附近，熔點約為1 335 ℃，能夠很好保證精煉渣良好的流動性。

黏度對爐渣與鋼液間的傳質(zhì)及傳熱速率有著十分密切的關(guān)系，影響著冶金反應(yīng)的速率。當(dāng)渣中CaO 含量過高時，渣中的固相質(zhì)點析出會導(dǎo)致爐渣黏度上升流動性惡化。但是由于該精煉渣中含有較多的Al2 O3，有效解決了爐渣流動性的問題。從CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度圖可以看出，該廠精煉渣的黏度可以控制在低黏度區(qū)( 約1.5 ～ 2 Pa·s) 。

脫硫性能

RH 加鋁脫氧后鋼中的自由氧含量很低，加上鋼液上方覆蓋有高堿度、高還原性的精煉渣，這就為鋼液脫硫提供了有利的熱力學(xué)條件。

爐渣的光學(xué)堿度表示了渣中CaO 提供氧離子( O2- ) 的能力，代表了其參與脫硫能力的強弱。

研究表明，爐渣光學(xué)堿度在0.78 ～ 0.82時具有強的脫硫能力。計算得出精煉渣的光學(xué)堿度為0.74 ～ 0. 76，說明該精煉渣具有較強的脫硫能力。

對于CaO-MgO-Al2 O3-SiO2渣系，計算結(jié)果表明RH 處理過程中精煉渣可以控制在0.020 ～ 0.030的高硫容量區(qū)間。

鋁酸鈣精煉渣主要適用于以下行業(yè)：

1. 水泥行業(yè)：鋁酸鈣精煉渣可以作為水泥生產(chǎn)中的原料，用于調(diào)節(jié)熟料的化學(xué)成分和礦物組成，提高水泥的品質(zhì)和性能。

2. 冶金行業(yè)：鋁酸鈣精煉渣可以用作冶金煉鐵過程中的爐渣改性劑，改善爐渣的流動性和熔化性，提高冶金爐的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 玻璃行業(yè)：鋁酸鈣精煉渣可以用作玻璃制造中的助熔劑，降低玻璃熔化溫度，提高玻璃的透明度和抗熱震性能。

4. 陶瓷行業(yè)：鋁酸鈣精煉渣可以用作陶瓷制造中的礦物添加劑，調(diào)節(jié)陶瓷的化學(xué)成分和礦物組成，改善陶瓷的燒結(jié)性能和表面質(zhì)量。

5. 建材行業(yè)：鋁酸鈣精煉渣可以用作建筑材料中的添加劑，改善建材的性能和耐久性，例如用于生產(chǎn)高性能混凝土、水泥制品、石膏板等。

總之，鋁酸鈣精煉渣在多個行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用，可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)和性能，降低生產(chǎn)成本，對于促進(jìn)工業(yè)發(fā)展和資源利用具有重要意義。

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