預熔型精煉渣是指將原料按一定比例混合后，在設備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態(tài)，再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣。 預熔型精煉渣的純凈度高，化學成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環(huán)境的污染。由于預熔型精煉渣的結構致密，不吸水，便于儲運倉儲，不粉化，不揮發(fā)，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產成本較高。

脫硫性能

RH 加鋁脫氧后鋼中的自由氧含量很低，加上鋼液上方覆蓋有高堿度、高還原性的精煉渣，這就為鋼液脫硫提供了有利的熱力學條件。

爐渣的光學堿度表示了渣中CaO 提供氧離子( O2- ) 的能力，代表了其參與脫硫能力的強弱。

研究表明，爐渣光學堿度在0.78 ～ 0.82時具有強的脫硫能力。計算得出精煉渣的光學堿度為0.74 ～ 0. 76，說明該精煉渣具有較強的脫硫能力。

對于CaO-MgO-Al2 O3-SiO2渣系，計算結果表明RH 處理過程中精煉渣可以控制在0.020 ～ 0.030的高硫容量區(qū)間。

去除夾雜物性能

鋼中的夾雜物一旦上浮至渣鋼界面就應被爐渣牢牢吸附并快速溶解，如果爐渣對夾雜物的吸附能力不夠則夾雜物有可能被鋼流重新帶回到鋼液內部。從夾雜物去除的角度出發(fā)，爐渣應該既要保持與夾雜物的良好潤濕性又要具備快速溶解夾雜物的能力。Al2 O3在CaO-Al2 O3-SiO2系爐渣的溶解速率取決于很多因素。在溫度、攪拌條件等影響因素不變的條件下，只考慮爐渣成分對其影響。

流動性

為了增強精煉渣對夾雜物的吸收能力，先必須控制好其成分使之位于低熔點區(qū)域。CaOAl2O3-SiO2渣系1 300 ℃ 左右的低熔點區(qū)共有3個。其中Ⅱ、Ⅲ區(qū)具有較高的SiO2含量不能用于鋁脫氧鋼的精煉處理，而Ⅰ區(qū)SiO2活度較低( 約為10-4，以純固態(tài)為標準態(tài)) 適宜用作精煉渣系。RH 處理過程中精煉渣的成分基本控制在Ⅰ區(qū)附近，熔點約為1 335 ℃，能夠很好保證精煉渣良好的流動性。

黏度對爐渣與鋼液間的傳質及傳熱速率有著十分密切的關系，影響著冶金反應的速率。當渣中CaO 含量過高時，渣中的固相質點析出會導致爐渣黏度上升流動性惡化。但是由于該精煉渣中含有較多的Al2 O3，有效解決了爐渣流動性的問題。從CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度圖可以看出，該廠精煉渣的黏度可以控制在低黏度區(qū)( 約1.5 ～ 2 Pa·s) 。

預熔型精煉渣主要適用于以下場景：

1. 鋼鐵冶煉：預熔型精煉渣可以用于鋼鐵冶煉過程中的精煉操作。它可以幫助去除鋼液中的雜質和非金屬夾雜物，提高鋼的純度和質量。

2. 鑄造：在鑄造過程中，預熔型精煉渣可以用于去除熔體中的氣體和夾雜物，提高鑄件的質量和表面光潔度。

3. 有色金屬冶煉：預熔型精煉渣可以應用于有色金屬冶煉過程中，如銅、鋁等金屬的冶煉。它可以幫助去除金屬中的雜質和氧化物，提高金屬的純度和品質。

4. 硅和硅合金生產：在硅和硅合金的生產過程中，預熔型精煉渣可以用于去除熔體中的雜質和非金屬夾雜物，提高硅和硅合金的純度和品質。

總之，預熔型精煉渣適用于冶煉和鑄造過程中的精煉操作，可以幫助提高金屬和合金的質量和純度。

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