在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響。轉(zhuǎn)爐出鋼后進入到鋼包中的高氧化性爐渣由于FeO、MnO 等不穩(wěn)定氧化物含量較高，會持續(xù)不斷向鋼液傳氧，嚴重影響鋁的收得率和鋼液的潔凈度，終導(dǎo)致水口堵塞和板材表面質(zhì)量缺陷。精煉渣控制技術(shù)在上世紀就已被Armco、Posco、Nippon Steel 等廠家應(yīng)用于IF鋼的生產(chǎn)，通過合理地控制精煉渣成分來有效降低鋼液中夾雜物和有害元素的含量從而得到高潔凈度鋼材。

流動性

為了增強精煉渣對夾雜物的吸收能力，先必須控制好其成分使之位于低熔點區(qū)域。CaOAl2O3-SiO2渣系1 300 ℃ 左右的低熔點區(qū)共有3個。其中Ⅱ、Ⅲ區(qū)具有較高的SiO2含量不能用于鋁脫氧鋼的精煉處理，而Ⅰ區(qū)SiO2活度較低( 約為10-4，以純固態(tài)為標準態(tài)) 適宜用作精煉渣系。RH 處理過程中精煉渣的成分基本控制在Ⅰ區(qū)附近，熔點約為1 335 ℃，能夠很好保證精煉渣良好的流動性。

黏度對爐渣與鋼液間的傳質(zhì)及傳熱速率有著十分密切的關(guān)系，影響著冶金反應(yīng)的速率。當渣中CaO 含量過高時，渣中的固相質(zhì)點析出會導(dǎo)致爐渣黏度上升流動性惡化。但是由于該精煉渣中含有較多的Al2 O3，有效解決了爐渣流動性的問題。從CaO-Al2O3-SiO2渣系等黏度圖可以看出，該廠精煉渣的黏度可以控制在低黏度區(qū)( 約1.5 ～ 2 Pa·s) 。

脫硫性能

RH 加鋁脫氧后鋼中的自由氧含量很低，加上鋼液上方覆蓋有高堿度、高還原性的精煉渣，這就為鋼液脫硫提供了有利的熱力學條件。

爐渣的光學堿度表示了渣中CaO 提供氧離子( O2- ) 的能力，代表了其參與脫硫能力的強弱。

研究表明，爐渣光學堿度在0.78 ～ 0.82時具有強的脫硫能力。計算得出精煉渣的光學堿度為0.74 ～ 0. 76，說明該精煉渣具有較強的脫硫能力。

對于CaO-MgO-Al2 O3-SiO2渣系，計算結(jié)果表明RH 處理過程中精煉渣可以控制在0.020 ～ 0.030的高硫容量區(qū)間。

去除夾雜物性能

鋼中的夾雜物一旦上浮至渣鋼界面就應(yīng)被爐渣牢牢吸附并快速溶解，如果爐渣對夾雜物的吸附能力不夠則夾雜物有可能被鋼流重新帶回到鋼液內(nèi)部。從夾雜物去除的角度出發(fā)，爐渣應(yīng)該既要保持與夾雜物的良好潤濕性又要具備快速溶解夾雜物的能力。Al2 O3在CaO-Al2 O3-SiO2系爐渣的溶解速率取決于很多因素。在溫度、攪拌條件等影響因素不變的條件下，只考慮爐渣成分對其影響。

精煉渣適用于以下行業(yè)：

1. 石油工業(yè)：精煉渣是煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要包括石油焦、石油瀝青、重油等。這些精煉渣可以用作燃料或者作為原料進行進一步加工。

2. 鋼鐵工業(yè)：在鋼鐵生產(chǎn)過程中，精煉渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品。它可以用作混凝土配料、道路建設(shè)材料等。

3. 水泥工業(yè)：精煉渣可以作為水泥生產(chǎn)的原料，用于取代部分水泥熟料，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。

4. 建筑工程：精煉渣可以用作建筑材料，如路面鋪設(shè)、填充材料等。

5. 冶金工業(yè)：在冶金過程中，精煉渣是煉鐵、煉鋼等工藝中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，可以用于再利用或者作為原料進行進一步加工。

6. 環(huán)保工程：精煉渣可以用于廢水處理、廢氣處理等環(huán)保工程中，起到凈化環(huán)境的作用。

總的來說，精煉渣在多個行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用，可以作為能源、原料或者建筑材料等進行再利用，減少資源浪費和環(huán)境污染。

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