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    葉片泵使用不當(dāng)?shù)氖N表現(xiàn)：
    01連軸器安裝錯誤
    由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。再有，連軸器在安裝時如果沒有一定的軸向間隙，用螺絲直接硬性將泵安裝到泵套上，就會使軸承軸向受力，如果長期承受軸向受力，軸承就會很快損壞并產(chǎn)生偏心而秧及了泵芯，表面上看象是泵芯出了故障，其實(shí)始作俑者是軸承。
    02同軸度超差
    如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，軸也會被切斷（軸切斷在軸頭粗的地方），同軸度一般控制在≦0.1毫米左右為好。
    03油液太臟
    由于油箱不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及雜物混入油液中致使油液的清潔度超過標(biāo)準(zhǔn)，如果過濾器精度不夠或無過濾器，泵芯就會很快劃傷并損壞。
    04油液變質(zhì)
    由于使用了過期的液壓油或再生油，使泵芯零件表面呈黑色狀或粘膠狀，油中的雜物、毒物及腐蝕性可使油泵早期損壞，再生的過期油因缺乏潤滑及抗磨性也會使泵芯壽命的縮短，甚至將葉片及泵芯粘死不能運(yùn)動。
    抗磨液壓油的使用壽命按石油公司介紹是2000-3000小時（連續(xù)半年），環(huán)境較好時可延長壽命至6000小時（約一年），所以，建議客戶每年更換一次新油。
    05油溫太高
    由于未裝冷卻裝置，在機(jī)器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高。如果油溫長期高達(dá)70°以上時，油泵壽命會縮短，一般在半年到一年中就會損壞。
    06油中進(jìn)水
    在有水冷卻的裝置中，由于密封不好導(dǎo)致水進(jìn)入油液中，油液呈乳白狀（乳化），油泵內(nèi)部金屬零件會生銹或局部銹蝕，泵在高速旋轉(zhuǎn)中會加速磨損并縮短壽命，油泵的軸封也會早期損壞并使泵軸漏油。
    07變換油口方向
    當(dāng)油口方向不合適，沒有經(jīng)驗(yàn)的客戶自己調(diào)整時，未將泵芯肖子肖孔里去（旋轉(zhuǎn)時拔出造成），這時油泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢，表現(xiàn)為：噪音特大，壓力擺動，長時間使用會使油溫升高過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命會縮短。再有，旋轉(zhuǎn)時將密封圈切邊或螺釘緊固不勻還會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
    08瞬間超壓
    有很多時侯，油泵出現(xiàn)了“崩后蓋”、“崩前蓋”、“斷軸”、“斷葉片”、“裂定子”等極端性事故，簡單的判斷好象又是油泵質(zhì)量問題，可仔細(xì)分析下來，它確另有原因，比如：崩高壓后蓋與斷軸或崩高壓前蓋與斷葉片、斷定子，它門之間就沒有任何聯(lián)系，這種情況其實(shí)是瞬間超壓造成的，當(dāng)油泵內(nèi)部壓力超過本身能承受的壓力時，泵內(nèi)薄弱的零件就會出現(xiàn)損壞，如：前、后蓋（高壓出口）崩裂，葉片斷、定子斷裂，軸斷，而葉片斷、定子斷裂兩個中任何一個先斷都可能會導(dǎo)致另一個瞬間斷裂，同時在高速旋轉(zhuǎn)的其它零件“轉(zhuǎn)子”和“側(cè)板”及“軸”也會被動損壞，超壓才是極端性事故的罪魁禍?zhǔn)?，瞬間超壓的原因是溢流閥堵塞。
    09軸承卡環(huán)脫落
    該油泵的軸承擋圈（疊形擋圈）是由0.7×2毫米鋼扳做成，其主要功能是防止軸承脫落，由于鋼板較薄，安裝泵軸的聯(lián)軸器時敲擊力過大擋圈就會脫落，軸就會有4-5毫米的竄動，該擋圈其實(shí)是對軸承的一種機(jī)械保護(hù)（免沖擊）。
    10吸油不暢
    葉片泵常見的一個故障就是定子內(nèi)曲面磨損成撮衣板狀的棱子，該現(xiàn)象主要是吸油不暢所致。
    原因?yàn)?當(dāng)油泵吸油不足時，壓力就會時高時低，而葉片頂部對定子內(nèi)曲面的有效接觸就會隨著壓力的變化而間歇式脫離與接觸，頻繁的硬沖擊使定子的吸油區(qū)便出現(xiàn)了象撮衣板狀的棱子了。

    葉片泵使用不當(dāng)?shù)膸追N表現(xiàn)具體有哪些？
    安裝方法：
    1、聯(lián)軸器過緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導(dǎo)致軸承早期損而影響整個泵芯的壽命。
    2、軸頭受力：連軸器在安裝時沒有預(yù)留一定的軸向間隙，硬件安裝會使軸承與軸承擋圈損，嚴(yán)重時會傷及整個泵芯。
    3、同軸度：安裝的時候同軸度超過泵的規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損，一般控制在小于或者等于0.1毫米左右為好。
    旋轉(zhuǎn)油口方向時產(chǎn)生錯誤：
    1、泵芯肖子沒有進(jìn)肖孔里去(或者說旋轉(zhuǎn)時拔出造成)，這是油泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢，表現(xiàn)為：噪音特大，壓力擺動，長時間使用會使油溫升高過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命縮短。
    2、旋轉(zhuǎn)時將密封圈切邊或螺釘緊固不勻產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

    葉片泵的結(jié)構(gòu)區(qū)別：
    1.在變量葉片泵中,當(dāng)葉片處于壓油區(qū)時,葉片底部通壓力油,當(dāng)葉片處于吸油區(qū)時,葉片底部通吸油腔,這樣,葉片的頂部和底部的液壓力基本平衡,這就避免了定量葉片泵在吸油區(qū)定子內(nèi)表面嚴(yán)重磨損的問題.如果在吸油腔葉片底部仍通壓力油,葉片頂部就會給定子內(nèi)表面以較大的摩擦力,以致減弱了壓力反饋的作用。
    2.葉片也有傾角,但傾斜方向正好與定量葉片泵相反,這是因?yàn)樽兞咳~片泵的葉片上下壓力是平衡的,葉片在吸油區(qū)向外運(yùn)動主要依靠其旋轉(zhuǎn)時的離心慣性作用.根據(jù)力學(xué)分析,這樣的傾斜方向更有利于葉片在離心慣性作用下向外伸出。
    3.變量葉片泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜,輪廓尺寸大,相對運(yùn)動的機(jī)件多,泄漏較大,軸上承受不平衡的徑向液壓力,噪聲較大,容積效率和機(jī)械效率都沒有定量葉片泵高;但是,它能按負(fù)載壓力自動調(diào)節(jié),在功率使用上較為合理,可減少油液發(fā)熱。

    葉片泵常見故障現(xiàn)象：容積效率低，壓力提不高
    1、產(chǎn)生原因
    1）個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)移動不靈活甚至卡住
    2） 葉片或轉(zhuǎn)子裝反
    3）軸向間隙過大，內(nèi)泄露嚴(yán)重
    4）定子內(nèi)曲線表現(xiàn)有刮傷痕跡，致使葉片與的那個自內(nèi)曲線表面接觸不良
    5）配油盤內(nèi)孔磨損
    6）葉片與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙過大
    7）定子進(jìn)油腔處磨損嚴(yán)重，葉片頂端缺裂或拉毛等
    8）進(jìn)油不暢
    9）對于YBP型變量泵
    a. 現(xiàn)壓彈簧調(diào)整不當(dāng)或彈簧疲勞，偏心距太小，致使泵的不足；
    b. 調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整不當(dāng)，因?yàn)楫?dāng)變量泵在低于限定壓力的時，可調(diào)節(jié)螺釘，以改變定子的偏心量，如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，則會影響泵的輸油量
    c. 滑套在空中卡住
    d. 其他同定量葉片泵
    2、排除方法
    1）檢查配合間隙，若配合間隙過小應(yīng)單槽研配
    2）糾正葉片或轉(zhuǎn)子方向
    3）見葉片泵主要零件的修理
    4）放在裝有特種凸輪工具的內(nèi)圓磨床上進(jìn)行修磨
    5）磨損嚴(yán)重，需更換新配油盤
    6）根據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單配葉片
    7）定子磨損一般在進(jìn)油腔，可翻轉(zhuǎn)180°裝上，在對稱位置重新加工定位孔并定位；葉片頂端有缺陷或磨損嚴(yán)重，應(yīng)重新修磨
    8）清晰濾油器，定期更換工作油液，檢查工作油液的黏度是否太大或太小，加足油池中的油液等
    9）對于YBP型變量泵
    a. 重新條恒現(xiàn)壓彈簧壓縮量或更換現(xiàn)壓彈簧
    b. 重新調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘
    c. 使滑套在孔中移動靈活
    d. 同定量葉片泵
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