回收硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質(zhì)。可縮短橡膠的硫化時間或降低硫化溫度，減少硫化劑用量及提高橡膠的物理機械性能等?？煞譃闊o機促進劑與有機促進劑兩大類。無機促進劑中，除 氧化鋅 、氧化鎂、氧化鉛等少量使用外，其余主要用作助促進劑。使用的大都是有機促進劑。種類繁多。硫化促進劑中有的帶苦味（如硫化促進劑M），有的使制品變色（如 硫化促進劑D），有的有硫化作用（如 硫化促進劑TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促進劑M）等。

作用速度：根據(jù)作用的速度，可分為慢速、中速、中超速、超速、超超速等促進劑。此外，還有后效性促進劑等。主要是含氮和含硫的有機化合物，有醛胺類（如 硫化促進劑H）、胍類（如硫化促進劑D）、秋蘭姆類（如硫化促進劑TT）、噻唑類（如硫化促進劑M）、代甲酸鹽類（如 硫化促進劑ZDMC）、黃原酸鹽類（如硫化促進劑ZBX）、硫脲類（如 硫化促進劑NA-22）、次磺酰胺類（如 硫化促進劑CZ）等。一般根據(jù)具體情況單獨或混合使用。促進劑的發(fā)展是高性能化、多功能化、環(huán)?；?。德國推出Deovulc BGl87和Rhencure AP系列混合型促進劑，促進效率高，不會產(chǎn)生亞硝胺。德國拜耳公司的Vulkacit CRV/LG（3-噻唑烷-硫酮-2）新品，可以代替致癌嫌疑的NA-22，適用于氯丁橡膠。多功能促進劑兼有其他助劑的功能，例如1-(N-氧二亞甲?；?2-(N-氧二亞）苯并咪唑（MBSPT）兼具促進劑和防老劑的功效，防老作用與4010NA相當，優(yōu)于防老劑MB。
可食性包裝的研究主要集中在選材、工藝及設備方面。本文就美國、日本、澳大利亞和所取得的研究成果作一簡單論述。大豆蛋白可食性包裝膜這種包裝膜是由美國弗雷德里構(gòu)?F?施為首的研究小組開發(fā)成功的。它具有許多優(yōu)點，如既能保持水分，又能阻止氧氣進入，還能確保脂肪類食品的原味。食用后營養(yǎng)價值高，同時易于處理，完全符合環(huán)保要求。經(jīng)，效果很好。殼聚糖可食性包裝膜這種包裝膜是由美國農(nóng)業(yè)研究所試制成功的，主要用于果蔬類食品的包裝。
化學鍍銅液和化學鍍銅層的性能評估包括化學鍍銅液的穩(wěn)定性，鍍銅層涂覆率，鍍銅層外觀和鍍銅層電阻率。鍍液穩(wěn)定性把例1～1和比較例1～4鍍液恒溫45℃放置24h以后，觀測鍍液有無變化，判定標準為：——沒有變化，表明鍍液穩(wěn)定性良好，×——發(fā)生銅沉淀物，表明鍍液穩(wěn)定性差。鍍銅層涂覆率求出鍍覆的化學鍍銅層占測試樣品表面積的百分比。鍍層外觀目測觀察測試樣品表面有無凹痕和粗糙等，判定標準為：——外觀優(yōu)良，沒有凹痕和粗糙，×——表面發(fā)生凹痕和粗糙。塑料流動的控制塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經(jīng)有專門幫助用戶進行流道設計的C：E軟件如MOLDC：E。性能項目PES科聚新材料25G6測試條件測試方法單位物理性能密度1.62?ISO1183g/cm橫向流動收縮率.5?ISO294-4%流量收縮率.2?ISO294-4%飽和吸水率.323℃ISO62%洛氏硬度123R計秤ISO239-2?機械性能屈服拉伸應力145?ISO527-2/127MPa斷裂拉伸應變2.5?ISO527-2/5%彎曲模量83?ISO178MPa彎曲強度21?ISO178MPa懸壁梁缺口沖擊強度11?ISO18kJ/m無缺口伊佐德沖擊強度42?ISO18kJ/m熱性能熱變形溫度2151.8MPa，未退火ISO75-2/：℃維卡軟化溫度225?ISO36/B5℃流動線形膨脹系數(shù).27-2到15℃ISO11359-2cm/cm/℃導熱系數(shù).32?ISO832W/m/KUL阻燃等級V-1.6mmUL94?電氣性能體積電阻率>1.E+16?IEC693ohmcm耐電強度14在油中IEC6243-1kV/mm介電常數(shù)4.21MHzIEC625?耗散因數(shù).71MHzIEC625?漏電起痕指數(shù)15?IEC6112V規(guī)格用途特性耐熱，阻燃，玻纖增強汽車部件，電子電器部件其它用途電氣/電子應用領域，非特定食品應用，航天應用，軍事應用，汽車領域的應用，/護理領域的應用。在平板平臺行業(yè)中鑄造模具熱處理技術(shù)占著極其重要的地位。模具的表面處理技術(shù)模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。在本屆展會上的亮相體現(xiàn)了復合材料行業(yè)的光明前景，其公司高層管理團隊一直致力于增加市場的投資并密切關(guān)注其發(fā)展。復合材料樹脂總裁MichaelEffiing對公司在市場的發(fā)展充滿了信心：“我們是歐洲的專業(yè)樹脂供應商，在世界各地，尤其是，都取得了長足的發(fā)展。公司在市場的成長壯大得益于最近幾年不斷更新的戰(zhàn)略計劃、合作關(guān)系和投資走向。這一點將繼續(xù)納入我們?yōu)榱可泶蛟斓脑鲩L與整合戰(zhàn)略。