600MW循環(huán)流化床鍋爐為**臨界直流爐、雙爐膛、H 型布置、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、循環(huán)流化床燃燒方式，采用外置式換熱器調(diào)節(jié)床溫及再熱蒸汽溫度，并利用高溫汽冷旋風(fēng)分離器進(jìn)固分離；鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置，支吊在鍋爐鋼架上；600MW循環(huán)流化床鍋爐由3部分組成；*1部分布置有主循環(huán)回路，包括爐膛、汽冷旋風(fēng)分離器、回料器、外置式換熱器、冷渣器以及二次風(fēng)系統(tǒng)等，*2部分布置尾部煙道，包括低溫再熱器、低溫過熱器和省煤器；*3部分為單布置的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。

1、鍋爐循環(huán)系統(tǒng)：由啟動(dòng)分離器、貯水罐、下降管、下水連接管、水冷壁上升管及汽水連接管等組成，水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏，下爐膛采用優(yōu)化的內(nèi)螺紋管，上爐膛采用光管，上下爐膛之間通過過渡集箱過渡；

2、鍋爐汽水系統(tǒng)：鍋爐給水由爐前右側(cè)進(jìn)入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器集箱，給水經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出，經(jīng)下水連接管進(jìn)入水冷壁集箱，經(jīng)水冷壁管后進(jìn)入水冷壁出口集箱匯，然后通過連接管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，鍋爐循環(huán)運(yùn)行時(shí)從分離器分離出來的水進(jìn)入儲(chǔ)水罐后排往冷凝器；鍋爐進(jìn)入直流運(yùn)行時(shí)全部工質(zhì)均通過汽水分離器進(jìn)入分離器煙道；

3、鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)：燃燒以燈光模擬的火焰表示，煙氣以紅色（或桔紅色）箭頭、填料及返料均以銀灰色箭頭表示，并用燈光流動(dòng)演示出煙氣流向和返料（循環(huán)）的流向。鍋爐底部做出布風(fēng)板及風(fēng)帽等。旋風(fēng)分離器一個(gè)用透明**玻璃制作，另一個(gè)用銀灰色珠光**玻璃制作。經(jīng)過一、二次風(fēng)機(jī)的一、二次風(fēng)通過空預(yù)器后被送入爐膛，其他用風(fēng)包括外置式換熱器、回料器的流化風(fēng)，流化風(fēng)均取自高壓流化風(fēng)機(jī)，空氣預(yù)熱器采用成熟的 4 分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器；

4、鍋爐煙氣系統(tǒng)：由燃料燃燒產(chǎn)生熱煙氣將熱量傳遞給爐膛水冷壁后流經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)入后豎井包墻,后豎井包墻內(nèi)布置的低溫再熱器、低溫過熱器和省煤器；之后煙氣分2路進(jìn)入空預(yù)器經(jīng)除塵器流向煙囪排向大氣。

5、600MW循環(huán)流化床鍋爐模型采用DG1900/25.4-Ⅱ9型循環(huán)流化床鍋爐圖紙制作；為**臨界直流爐、雙爐膛、H型布置、平衡通風(fēng)、一次中間再熱流化床鍋爐；包括爐膛、分離器、貯水罐、下降管、水冷壁、旋風(fēng)分離器、回料器、外置式換熱器、過熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器、除塵器、煙囪等；爐膛全透明，管道采用LED燈光模擬運(yùn)行演示。

汽輪機(jī)模型

1000MW****臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)，型號(hào)為N1050-27/600/600（TC4F）；機(jī)組采用八級(jí)回?zé)岢槠?；包括汽輪機(jī)本體中高壓缸、中壓缸、低壓缸及其轉(zhuǎn)子、導(dǎo)汽管引入等；設(shè)備主要用燈光模擬工質(zhì)的流動(dòng)形式及設(shè)備的工作過程。

燃?xì)獍l(fā)電是一種利用燃?xì)廨啓C(jī)及發(fā)電機(jī)與余熱鍋爐、蒸汽輪機(jī)共同組成的循環(huán)系統(tǒng)，它將燃?xì)廨啓C(jī)排出的功后高溫乏煙氣通過余熱鍋爐回收轉(zhuǎn)換為蒸汽，再將蒸汽注入蒸汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電的電廠。聯(lián)合循環(huán)發(fā)電：燃?xì)廨啓C(jī)及發(fā)電機(jī)與余熱鍋爐、蒸汽輪機(jī)共同組成的循環(huán)系統(tǒng)，它將燃?xì)廨啓C(jī)排出的功后高溫乏煙氣通過余熱鍋爐回收轉(zhuǎn)換為蒸汽，再將蒸汽注入蒸汽輪機(jī)發(fā)電。形式有燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)同軸推動(dòng)一臺(tái)發(fā)電機(jī)的單軸聯(lián)合循環(huán)，也有燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)各自推動(dòng)各自發(fā)電機(jī)的多軸聯(lián)合循環(huán)。

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