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    6ES7223-1BL22-0XA8正規(guī)授權(quán)


    新型高性能的PLC不僅可以代替繼電接觸系統(tǒng)對(duì)開關(guān)量進(jìn)行邏輯運(yùn)算和控制,還可以對(duì)模擬量進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、算術(shù)運(yùn)算以及控制,有的還具有通信聯(lián)網(wǎng)功能,因此各類控制系統(tǒng)中已越來越多地使用PLC[1~2]。
    使用PLC對(duì)某加壓泵站的加壓控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,因其開關(guān)量大,邏輯連鎖復(fù)雜,且有為數(shù)不少的模擬量需要監(jiān)控,故采用了日本松下電工的產(chǎn)品——中型PLC-FP3。

    1 加壓泵站的管網(wǎng)結(jié)構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)

    管網(wǎng)結(jié)構(gòu)和PLC控制系統(tǒng)見圖1。加壓系統(tǒng)采用6臺(tái)泵組,并遵循4臺(tái)運(yùn)行2臺(tái)備用的原則,1#、6#電動(dòng)機(jī)額定功率為280kW,2?!?#電動(dòng)機(jī)為150kW。系統(tǒng)有兩個(gè)清水池,以備抽水池水加壓之用。V1~V23均為電動(dòng)閥門,其中V12~V17為電動(dòng)蝶閥,有反映閥門開度的電壓信號(hào)輸出。系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)控制的要求如下:
    ① 當(dāng)市政來水壓力低于某設(shè)定值P1時(shí),啟動(dòng)直接抽水加壓;
    ② 當(dāng)市政來水壓力低于另一設(shè)定值P2(P2 ③ 兩加壓方式可以互相轉(zhuǎn)換;
    ④ 當(dāng)加壓啟動(dòng)完成后,即投入調(diào)壓功能,通過調(diào)節(jié)閥門開度及臺(tái)數(shù)保持水壓恒定,精度為±5%。

     

    采用的松下電工FP3是一種中型的可編程控制器,為模塊式結(jié)構(gòu),組裝靈活,維修方便;I/O點(diǎn)數(shù)最大可達(dá)768點(diǎn),程序容量最大15800步;功能完善,具有數(shù)字和模擬量輸入輸出、邏輯和算術(shù)運(yùn)算、定時(shí)、計(jì)數(shù)、順序控制、功率控制等多種功能;還具有各種高級(jí)智能單元和網(wǎng)絡(luò)通信功能,能滿足復(fù)雜系統(tǒng)的控制要求。
    上位機(jī)采用研華工控機(jī)及ABB公司組態(tài)軟件,能顯示整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)及各設(shè)備的工作狀態(tài),以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。


    2 自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)

    直接抽水加壓(或抽水池水加壓)啟動(dòng),直到兩臺(tái)泵組投入運(yùn)行向管網(wǎng)充壓一規(guī)定時(shí)間后,啟動(dòng)即告完成,這時(shí)調(diào)壓系統(tǒng)自動(dòng)投入工作。
    2.1 調(diào)閥門開度調(diào)壓
    由于供水管網(wǎng)系統(tǒng)的大滯后性和非線性,數(shù)學(xué)模型難于建立,采用PID控制算法往往得不到好的控制效果,因此我們采用"分段+趨勢"算法,即把水壓誤差分成5段,當(dāng)誤差大時(shí)選擇小的操作周期和大的閥門開度變化量,反之則選擇大的操作周期和小的閥門開度變化量。當(dāng)誤差≤±5%時(shí),則輔以趨勢控制,使誤差進(jìn)一步減小,具體算法如下:
    ① |ek|>40%,T=T1,|Δθ|=Δθ1
    20%<|ek|≤40%,T=T2, |Δθ|=Δθ2
    10%<|ek|≤20%,T=T3, |Δθ|=Δθ3
    5%<|ek|≤10%,T=T4, |Δθ|=Δθ4
    20%<|ek|≤40%,T=T5, |Δθ|=Δθ5
    ② 當(dāng)|ek|≤5%時(shí),加上如下趨勢算法:
    0≤ek≤5%時(shí)
    2.2 調(diào)臺(tái)數(shù)調(diào)壓
    當(dāng)運(yùn)行泵組閥門開度已達(dá)以上,供水壓力仍不足給定壓力并維持20 min時(shí),則再啟動(dòng)一臺(tái)泵組;相反,當(dāng)運(yùn)行泵組閥門開度已減少至50%以下,而供水壓力在20 min內(nèi)保持110%給定壓力,則停一臺(tái)泵組。


    3 結(jié)語

    本系統(tǒng)在某加壓泵站自投入運(yùn)行以來,工作正常,性能良好,完全滿足快速啟動(dòng)、恒壓供水的要求;系統(tǒng)功能強(qiáng),實(shí)用性好,提高了供水系統(tǒng)的自動(dòng)化水平,為舊加壓系統(tǒng)的改造提供了一種性價(jià)比高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方案,特別是系統(tǒng)運(yùn)行可靠,十分適應(yīng)加壓泵站惡劣環(huán)境下工作的要求

    1  引言
            摩爾春天廣場是遂寧市一大型購物中心,使用大功率冰蓄冷中央空調(diào),冰蓄冷中央空調(diào)將電網(wǎng)夜間谷荷多余電力以冰的冷量形式儲(chǔ)存起來,在白天用電高峰時(shí)將冰融化提供空調(diào)服務(wù)。由于我國大部分地區(qū)夜間電價(jià)比白天低得多,所以采用冰儲(chǔ)冷中央空調(diào)能大大減少用戶的運(yùn)行費(fèi)用。冰蓄冷中央空調(diào)系統(tǒng)配置的設(shè)備比常規(guī)空調(diào)系統(tǒng)要增加一些,自動(dòng)化程度要求較高,但它能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)在滿足建筑物全天空調(diào)要求的條件下將每天所蓄的能量全部用完,最大限度地節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

    2  控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
            控制系統(tǒng)由下位機(jī)(現(xiàn)場控制工作站)與上位機(jī)(中央管理工作站)組成,下位機(jī)采用可編程序控制器(plc)與觸摸屏,上位機(jī)采用工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)與打印機(jī),系統(tǒng)配置必要的附件如通信設(shè)備接口、網(wǎng)卡、調(diào)制解調(diào)器等,實(shí)現(xiàn)蓄冷系統(tǒng)的參數(shù)化與全自動(dòng)智能化運(yùn)行。
            下位機(jī)和觸摸屏在現(xiàn)場可以進(jìn)行系統(tǒng)控制、參數(shù)設(shè)置和數(shù)據(jù)顯示。上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程管理和打印,它包含下位機(jī)和觸摸屏的所有功能。整個(gè)系統(tǒng)以下位機(jī)的工業(yè)級(jí)可編程序控制器為核心,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制??刂圃O(shè)備與器件包括:傳感元件、電動(dòng)閥、變頻器等。
    2.1 下位機(jī)系統(tǒng)(區(qū)域工作站)
            (1) 觸摸屏:采用mt5000彩色觸摸屏作為操作面板,完全取代常規(guī)的開關(guān)按鈕、指示燈等器件,使控制柜面談得更整潔。并且,mt500觸摸屏在現(xiàn)場可實(shí)現(xiàn)狀態(tài)顯示、系統(tǒng)設(shè)置、模式選擇、參數(shù)設(shè)置、故障記錄、負(fù)荷記錄、時(shí)間日期、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、負(fù)荷曲線與報(bào)表統(tǒng)計(jì)等功能,中文操作界面直觀友好。
            (2) siemens可編程序控制器:simatic s7-300系列plc適用于各行各業(yè)、各種場合中的檢測、監(jiān)測及控制的自動(dòng)化,其強(qiáng)大功能使其無論在獨(dú)立運(yùn)行中,或相連成網(wǎng)絡(luò)皆能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜控制功能。該產(chǎn)品具有光電隔離,高電磁兼容;具有很高的工業(yè)適用性,允許的環(huán)境溫度達(dá)60℃;具有很強(qiáng)的抗干擾、抗振動(dòng)與抗沖擊性能,因此在嚴(yán)酷的工作環(huán)境中得到了廣泛的應(yīng)用。自由通訊口方式也是s7-300型plc的一個(gè)很有特色的功能,它使s7-300型plc可以與任何通訊協(xié)議公開的其它設(shè)備、控制器進(jìn)行通訊,即s7- 300型plc可以由用戶自己定義通訊協(xié)議(例ascii協(xié)議),波特率為1.5mbit/s(可調(diào)整)。因此使可通訊的范圍大大增加,使控制系統(tǒng)配置更加靈活、方便。任何具有串行接口的外設(shè),例如:打印機(jī)或條形碼閱讀器、變頻器、調(diào)制解調(diào)器(modem)、上位pc機(jī)等都可連接使用。用戶可通過編程來編制通訊協(xié)議、交換數(shù)據(jù)(例如:ascii碼字符),具有rs232接口的設(shè)備也可用pc/ppi電纜連接起來進(jìn)行自由通訊方式通訊。當(dāng)上位機(jī)脫機(jī)時(shí),在下位機(jī)控制下,整個(gè)系統(tǒng)能正常運(yùn)行。
    2.2 上位機(jī)系統(tǒng)(中央管理工作站)
            (1) 上位機(jī):上位機(jī)即圖文控制中心,主要由hp原裝多媒體計(jì)算機(jī),和激光打印機(jī)組成,采用simatic wincc5.1軟件平臺(tái),采用全中文操作界面,人機(jī)對(duì)話友好。管理人員和操作者,可以通過觀察pc機(jī)所顯示的各種信息來了解當(dāng)前和以往整個(gè)冰蓄冷自控系統(tǒng)的運(yùn)行情況和所有參數(shù),并且通過鼠標(biāo)進(jìn)行設(shè)備管理和執(zhí)行打印任務(wù)。
            (2) wincc5.1軟件平臺(tái):winc -c軟件在自動(dòng)化領(lǐng)域中可用于所有的操作員控制和監(jiān)控任務(wù)??蓪⑦^程控制中發(fā)生的事件清楚地顯示出來,可顯示當(dāng)前狀態(tài)并按順序記錄,所記錄的數(shù)據(jù)可以全部顯示或選擇簡要形式顯示,可連續(xù)或按要求編輯,并可輸出打印報(bào)表和趨勢圖。
            wincc能夠在控制過程中危急情況的初發(fā)階段進(jìn)行,發(fā)出的信號(hào)既可以在屏幕上顯示出來,也可以用聲音表現(xiàn)出來。它支持用在線幫助和操作指南來故障。某一wincc工作站可專門用于過程控制以使那些重要的過程信息不被屏蔽。軟件輔助操作策略保證過程不被非法訪問,并提供用于工業(yè)環(huán)境中的無錯(cuò)操作。
            wincc是micrsoft bbbbbbs98或bbbbbbs nt4.0操作系統(tǒng)下,在pc機(jī)上運(yùn)行的面向?qū)ο蟮囊涣?2位應(yīng)用軟件,通過ole和odbc視窗標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制,作為理想的通訊伙伴進(jìn)入bbbbbbs世界,因此wincc可容易地結(jié)合到全公司的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中。

    3  冰蓄冷系統(tǒng)的控制
    3.1 控制目的、范圍及主要受控設(shè)備
            蓄冷控制系統(tǒng)控制目的:通過對(duì)制冷主機(jī)、儲(chǔ)冰裝置、板式熱交換器、系統(tǒng)水泵、冷卻塔、系統(tǒng)管路調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制,調(diào)整儲(chǔ)冰系統(tǒng)各應(yīng)用工況的運(yùn)行模式,在最經(jīng)濟(jì)的情況下給末端提供一穩(wěn)定的供水溫度。同時(shí),提高系統(tǒng)的自動(dòng)化水平,提高系統(tǒng)的管理效率和降低管理勞動(dòng)強(qiáng)度??刂品秶ㄕ麄€(gè)冰蓄冷系統(tǒng)的參數(shù)狀態(tài)顯示、設(shè)備狀態(tài)及控制,主要控制設(shè)備有:雙工況主機(jī)、電動(dòng)閥、冷卻塔、冷卻水泵、蓄冰裝置、初級(jí)乙二醇泵、板式換熱器、次級(jí)乙二醇泵等。
    3.2 控制功能
            控制功能包括整個(gè)冰蓄冷系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所需的功能。
            (1) 工況轉(zhuǎn)換功能:根據(jù)季節(jié)和機(jī)器運(yùn)行情況,自控系統(tǒng)具備以下工況轉(zhuǎn)換功能:
            ● 雙工況主機(jī)制冰同時(shí)供冷模式;
            ● 雙工況主機(jī)單獨(dú)制冰模式;
            ● 主機(jī)與蓄冰裝置聯(lián)合供冷模式;
            ● 融冰單獨(dú)供冷模式;
            ● 主機(jī)單獨(dú)供冷模式。
            (2) 工況的啟停、顯示和故障報(bào)警功能:控制系統(tǒng)按編排的時(shí)間順序,結(jié)合負(fù)荷預(yù)測軟件,控制制冷主機(jī)及外圍設(shè)備的啟停數(shù)量及監(jiān)視各設(shè)備之工作狀況與運(yùn)行參數(shù),如:制冷主機(jī)啟停、狀態(tài)及故障報(bào)警;制冷主機(jī)運(yùn)行參數(shù);制冷主機(jī)缺水保護(hù);制冷主機(jī)供/回水溫度、壓力遙測和顯示;冷凍水泵啟停、狀態(tài)及故障報(bào)警;乙二醇泵啟停、狀態(tài)及故障報(bào)警;冷卻水泵啟停、狀態(tài)及故障報(bào)警;壓差旁通管的壓差測量與顯示;冷卻塔風(fēng)機(jī)啟停、狀態(tài)及故障報(bào)警;冷卻塔供/回水溫度控制與顯示;供/回水溫度、壓差遙測控制與顯示;板式換熱器側(cè)進(jìn)出口溫度控制與顯示;蓄冰裝置進(jìn)、出口溫度遙測控制與顯示;冷凍水回水流量控制與顯示;電動(dòng)閥開關(guān)、調(diào)節(jié)與閥位控制與顯示;室外溫濕度遙測控制與顯示;蓄冰量測量與顯示;末端冷負(fù)荷控制。
            (3) 數(shù)據(jù)的記錄和打印功能:控制系統(tǒng)對(duì)一些需要的監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行整年趨勢記錄,控制系統(tǒng)可將整年的負(fù)荷情況(包括每天的最大負(fù)荷和全日總負(fù)荷)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間以表格和圖表記錄下來,供使用者使用。所有監(jiān)測點(diǎn)和計(jì)算的數(shù)據(jù)均能自動(dòng)定時(shí)打印。
            (4) 手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能:控制系統(tǒng)配置靈活的手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能。
            (5) 優(yōu)化控制功能:根據(jù)室外溫度、天氣預(yù)報(bào)、天氣走勢、歷史記錄等數(shù)據(jù)自動(dòng)選擇主機(jī)優(yōu)先或融冰優(yōu)先。在滿足末端負(fù)荷的前提下,每天使用完儲(chǔ)存的冷量,盡量少地運(yùn)行主機(jī)。充分發(fā)揮冰儲(chǔ)冷系統(tǒng)優(yōu)勢,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
            (6) 全自動(dòng)運(yùn)行功能:系統(tǒng)可脫離上位機(jī)工作,根據(jù)時(shí)間表自動(dòng)進(jìn)行制冰和控制系統(tǒng)運(yùn)行、工況轉(zhuǎn)換、對(duì)系統(tǒng)故障進(jìn)行自動(dòng)診斷,并向遠(yuǎn)方報(bào)警。觸摸屏顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)、流程、各節(jié)點(diǎn)參數(shù)、運(yùn)行記錄、報(bào)警記錄等。
            (7) 節(jié)日設(shè)定功能:系統(tǒng)可根據(jù)時(shí)間表自動(dòng)運(yùn)行,同時(shí)也可預(yù)先設(shè)置節(jié)日,控制儲(chǔ)冰量和儲(chǔ)冰時(shí)間,使系統(tǒng)在節(jié)日時(shí)對(duì)不需要供應(yīng)空調(diào)的場所停止供冷。
            (8) 下位機(jī)操作功能:人機(jī)對(duì)話。操作人員可通過觸摸面板進(jìn)行人機(jī)對(duì)話,操作界面完全中文化,具有提示、幫助、參數(shù)設(shè)置、密匙設(shè)置、故障查詢、歷史等功能;系統(tǒng)設(shè)置。包括操作口令設(shè)置、運(yùn)行設(shè)置、運(yùn)行時(shí)間表設(shè)置、記錄溢出處理、自動(dòng)/手動(dòng)/測試選擇、節(jié)日設(shè)置、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置(包括各節(jié)點(diǎn)溫度、壓力,各介質(zhì)的流量,儲(chǔ)冰量,制冰速率,融冰速率,閥門開度,末端負(fù)荷等);故障記錄、運(yùn)行記錄、歷史記錄等。
    3.3 遠(yuǎn)程監(jiān)控
            控制系統(tǒng)通過電話線或?qū)拵ЬW(wǎng),與專家系統(tǒng)連接,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行監(jiān)控、參數(shù)修改、數(shù)據(jù)采集等,使系統(tǒng)不斷完善和軟件版本升級(jí),讓用戶得到更好的服務(wù)。遠(yuǎn)程監(jiān)控的目的是用戶可以通過pstn(公共交換傳輸網(wǎng))對(duì)冷凍站進(jìn)行異地遠(yuǎn)程監(jiān)控。同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)試、遠(yuǎn)程適時(shí)監(jiān)控和在線維護(hù)等,從而大大減輕工程人員的工作強(qiáng)度,降低工程成本。
    3.4 系統(tǒng)擴(kuò)展控制
            控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)界面友好,plc和觸摸屏均可擴(kuò)展,內(nèi)容可擴(kuò)展、參數(shù)也可修改,通過485通訊接口或通信協(xié)議實(shí)現(xiàn)bas與冰儲(chǔ)冷自控系統(tǒng)一體化,節(jié)約投資、方便管理。系統(tǒng)集中控制,減少了動(dòng)力柜占地面積,又使動(dòng)力柜型號(hào)統(tǒng)一、式樣相同、大小一致。系統(tǒng)擴(kuò)展控制如下:污水泵自動(dòng)控制;風(fēng)、排風(fēng)控制;活水泵穩(wěn)壓控制;防水泵定時(shí)運(yùn)行、檢測、報(bào)警;淋水泵穩(wěn)壓控制;筑物夜間輪廓照明自動(dòng)控制;低配計(jì)量、開關(guān)狀態(tài)檢測、報(bào)警。

    4  結(jié)束語
            通過plc在冰蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的推廣運(yùn)用,保證了系統(tǒng)的安全運(yùn)行和有效節(jié)能,同時(shí)也為樓宇設(shè)備控制系統(tǒng)的控制器選型提供了新的思路。相信在不久的將來,越來越多的plc系統(tǒng)在冰蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)用中日趨成熟,在樓宇設(shè)備控制系統(tǒng)中也將會(huì)大顯身手。


    隨著我國電力工業(yè)的迅速發(fā)展,火電廠的裝機(jī)容量和單機(jī)容量都日益增大,熱工保護(hù)系統(tǒng)的規(guī)模也大幅度上升,對(duì)熱工保護(hù)系統(tǒng)的控制方式、運(yùn)行水平的要求也越來越高。
    熱工保護(hù)的主要作用是當(dāng)機(jī)組在啟停和運(yùn)行過程中發(fā)生危及設(shè)備和人身安全的故障時(shí),自動(dòng)采取保護(hù)或聯(lián)鎖措施,防止事故產(chǎn)生和避免事故擴(kuò)大,從而保證機(jī)組的正常啟停和安全運(yùn)行。熱工保護(hù)是通過對(duì)設(shè)備工作狀態(tài)和機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的嚴(yán)密監(jiān)視,發(fā)生異常情況時(shí),及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào),必要時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)或切除某些設(shè)備或系統(tǒng),使機(jī)組維持原負(fù)荷運(yùn)行或減負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)發(fā)生重大故障而危及機(jī)組設(shè)備時(shí),停止機(jī)組(或某一部分)運(yùn)行,避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
    發(fā)電機(jī)組的性對(duì)本機(jī)、對(duì)電網(wǎng)乃至對(duì)國民經(jīng)濟(jì)來說都極為重要,因此,保護(hù)控制系統(tǒng)的性,對(duì)保障機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行顯得十分關(guān)鍵。
    2 原有熱工保護(hù)系統(tǒng)改造的必要性
    保護(hù)裝置在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)是長期不動(dòng)作的,而一旦出現(xiàn)異常情況卻要求必須可靠的立即動(dòng)作,因此對(duì)于熱工保護(hù)裝置應(yīng)有必要的監(jiān)視和試驗(yàn)手段,以確保熱工保護(hù)裝置本身動(dòng)作的正確和可靠。
    機(jī)組運(yùn)行的,不僅依賴于各設(shè)備的性能,而且同各類保護(hù)控制裝置的準(zhǔn)確性和可靠性密切相關(guān)。電廠原有熱工保護(hù)裝置較落后且投運(yùn)時(shí)間較長,保護(hù)系統(tǒng)由繼電器組成控制回路,回路硬接線多,加上繼電器長期帶電工作,繼電器觸點(diǎn)易老化,導(dǎo)致接觸不良,易產(chǎn)生拒動(dòng)或誤動(dòng)的情況。大修期間需對(duì)繼電器進(jìn)行測試,以確保繼電器工作正常,大大增加了熱工人員的維護(hù)工作量。而且隨著運(yùn)行時(shí)間的越來越長,故障點(diǎn)相應(yīng)增多,維護(hù)工作量越來越大,嚴(yán)重影響著機(jī)組的安全運(yùn)行,因此亟待進(jìn)行改造。
    3 熱工保護(hù)系統(tǒng)改造的設(shè)計(jì)思想
    系統(tǒng)設(shè)計(jì)的出發(fā)點(diǎn)是提供可靠、的產(chǎn)品,有效地提高火力發(fā)電廠熱工保護(hù)系統(tǒng)的控制水平,給發(fā)電機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供保障,同時(shí)實(shí)現(xiàn)減員增效的目的。
    由于微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展,PLC已發(fā)展成為新一代工業(yè)控制機(jī)。它具有編程組態(tài)方便、硬件配置靈活、高可靠性和適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),已經(jīng)越來越多的被應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)控制領(lǐng)域。
    新系統(tǒng)采用“上位機(jī)+PLC”方式,應(yīng)用計(jì)算機(jī)通訊技術(shù)和PLC控制技術(shù),對(duì)多個(gè)輸入輸出信號(hào)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控,具有輸入輸出信號(hào)狀態(tài)顯示、保護(hù)動(dòng)作記錄、報(bào)表打印、保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)等功能。
    4 可編程控制器(PLC)的特點(diǎn)
    4.1 功能豐富
    PLC具有豐富的處理信息的指令系統(tǒng)及存儲(chǔ)信息的內(nèi)部器件,可以進(jìn)行各種邏輯問題處理以及數(shù)據(jù)的運(yùn)算。
    PLC不僅能完成復(fù)雜的控制邏輯,而且也能實(shí)現(xiàn)模擬量控制和智能控制;并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊、計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)及上位機(jī)監(jiān)控等功能。
    4.2 編程方便
    PLC是為取代傳統(tǒng)的繼電器控制邏輯而設(shè)計(jì)的,它沿用了繼電器原理圖或梯形圖的編程方法,包含有觸點(diǎn)、連線和線圈等概念。PLC一般采用梯形圖編程,可由非計(jì)算機(jī)專業(yè)人員在使用現(xiàn)場完成,程序可以在線修改。
    4.3 系列化與標(biāo)準(zhǔn)化程度高
    PLC在結(jié)構(gòu)、形式、編程語言、通訊等方面大同小異,且各種PLC產(chǎn)品均形成了適用于不同控制要求的系列產(chǎn)品。因此,PLC應(yīng)用于發(fā)電廠的控制系統(tǒng)將使系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及硬件配置更為經(jīng)濟(jì)合理。
    4.4 開放的通訊功能
    PLC既具有各PLC之間的協(xié)議通訊接口,也具有多種的通訊方式,如:RS232接口方式硬件,經(jīng)濟(jì)性好,目前較常用,但傳送距離短、速率低;RS485接口方式克服了RS232的一些缺點(diǎn),傳送距離大(最大可達(dá)1.2Km); CAN方式接口傳送速度快,最大1~2M/S,傳送距離可達(dá)1.0Km,誤碼率低; 以態(tài)通訊方式傳送速度非??欤?0Mbit/S),同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)超遠(yuǎn)距離的傳輸,只是硬件和傳送介質(zhì)的成本略高,用戶組成大型控制系統(tǒng)時(shí),可根據(jù)外圍設(shè)備進(jìn)行方便的選擇。
    4.5 PLC的選擇
    根據(jù)保護(hù)系統(tǒng)所需要的輸入輸出點(diǎn)數(shù)、節(jié)點(diǎn)容量、系統(tǒng)功能等的要求,采用歐姆龍公司的SYSMAC C200HG PLC對(duì)保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行改造,C200HG-CPU63的各項(xiàng)性能指標(biāo)如下表所示:
    項(xiàng)目 功能
    存儲(chǔ)器 用戶存儲(chǔ)器(UM) 15.2K字
    普通DM 6.144字(DM0000-DM6143)
    固定DM 512字(DM6144-DM6655)
    擴(kuò)展DM 0-3000字(DM7000-DM9999)
    擴(kuò)展DM存儲(chǔ)器(EM) 6.144字(EM0000-EM6143)
    I/O分配 擴(kuò)展機(jī)架 3個(gè)機(jī)架
    I/O單元 單元號(hào)0-9,A-F
    特殊I/O單元 單元號(hào)0-9,A-F
    指令執(zhí)行時(shí)間 基本指令 0.156μs
    MOV(21) 0.625μs
    ADD(30) 16.65μs
    I/O刷新時(shí)間 0.7ms
    通訊方式 RS232C端口
    時(shí)鐘功能 具備時(shí)鐘功能
    5 改造后熱工保護(hù)系統(tǒng)的主要構(gòu)成
    改造后的保護(hù)系統(tǒng)主要由PLC控制器和上位計(jì)算機(jī)兩大部分組成,通過RS232電纜通訊。
    C200HG PLC控制器配置包括CPU機(jī)架和擴(kuò)展機(jī)架, CPU機(jī)架由四部分組成:CPU底板、C200HG CPU、電源單元、I/O單元。擴(kuò)展機(jī)架由三部分組成:擴(kuò)展底板、電源單元、擴(kuò)展I/O單元。改造后的保護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如下:
    6 PLC與上位機(jī)的串行通訊
    PLC接收上位機(jī)發(fā)送過來的開啟、停止信號(hào),通過梯形圖編制的邏輯回路來控制相應(yīng)的輸出點(diǎn),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)外部設(shè)備和裝置的控制。PLC與上位機(jī)采用串行通訊格式,ASCII碼,7位數(shù)據(jù)位,2位停止位,奇偶校驗(yàn)位,通訊速率為9600bit/s。通訊連線方式如下圖2所示:
    7 改造后的熱工保護(hù)系統(tǒng)特點(diǎn)
    a 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單可靠,組件式插接,便于安裝維護(hù)。I/O模件卡件式設(shè)計(jì),可靈活、方便的進(jìn)行擴(kuò)充。
    b 保護(hù)系統(tǒng)采用雙電源供電,確保了系統(tǒng)穩(wěn)定、連續(xù)的工作。
    c 對(duì)PLC采用梯形圖的組態(tài)編程方式,可方便的進(jìn)行組態(tài)、監(jiān)視和修改。通過梯形圖編程可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的保護(hù)聯(lián)鎖功能和在線編輯,系統(tǒng)工作。
    d 采用上位機(jī)監(jiān)控,可實(shí)現(xiàn)報(bào)表打印、報(bào)警查詢、狀態(tài)監(jiān)視、保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)記錄等多種功能。
    e 對(duì)輸入信號(hào)狀態(tài)進(jìn)行記錄,確認(rèn)其動(dòng)作或恢復(fù)的時(shí)間,給事故分析提供準(zhǔn)確的依據(jù)。
    8 小結(jié)
    a 改造后的熱工保護(hù)系統(tǒng)由上位機(jī)和可編程控制器PLC組成,對(duì)原有的由繼電器構(gòu)成的保護(hù)回路進(jìn)行改造。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、可靠性高、易擴(kuò)展,能完全滿足火電廠熱工保護(hù)的需要。
    b 能對(duì)所有輸入/輸出點(diǎn)進(jìn)行狀態(tài)記錄,包括各輸入點(diǎn)的接通和斷開時(shí)間,而且熱工維護(hù)可根據(jù)所提供的動(dòng)作來判斷一次元件或現(xiàn)場接線可能存在的問題,事故隱患。
    c 系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)、動(dòng)作記錄數(shù)據(jù)管理、狀態(tài)監(jiān)視、系統(tǒng)組態(tài)等功能,大大提高了熱工保護(hù)裝置的技術(shù)水平,減輕了熱工人員的維護(hù)量,為事故分析提供了可靠、客觀的依據(jù)。
    d 該系統(tǒng)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)、擴(kuò)展性好,可根據(jù)用戶需要進(jìn)行擴(kuò)展和修改,并提供了與其它控制系統(tǒng)的接口。
    熱工保護(hù)系統(tǒng)肩負(fù)著保護(hù)主、輔設(shè)備,保證機(jī)組安全運(yùn)行和防止事故擴(kuò)大的重任,它是機(jī)組自動(dòng)化控制的重要組成部分。隨著機(jī)組容量的增大,熱工保護(hù)的重要性已日益為人們所認(rèn)識(shí)。因此,合理地設(shè)計(jì)熱工保護(hù)系統(tǒng),對(duì)提高機(jī)組自動(dòng)控制水平,減輕運(yùn)行人員的負(fù)擔(dān),增加機(jī)組運(yùn)行的可靠性具有重大意義。




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