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如太大易積存過多氣體，增加冷料，延產周期，降低生產效率．對于不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：分流道的表面積與其體積之比值小．即在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表面積或側面積與其截面積之比值?。　》至鞯佬褪接卸喾N，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：　　在條件允許下，分流道截面積盡量小，長度盡量短．

分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料桿，以便于膠道脫模．　　在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截面積應大于各分流道截面積之和．　　其表面不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利于保溫．　　如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接沖擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩(wěn)過渡　　分流道一般采用平衡式方式分布，情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

流道設計時應先取較小尺寸，以便于試模后有修正余量．　　澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注系統的部分．其作用是使塑料以較度進入并充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截面積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：　　澆口的種類及其特微　　適用樹脂范圍廣　　澆口的粗細會影響成形周期

日期：2023-9-8 輝

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