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    巴特建筑從事建筑結(jié)構(gòu)圍護(hù)系統(tǒng)鋁鎂錳屋面板的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、安裝、設(shè)計(jì)、研發(fā)，為客戶提供輕鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)解決方案及可持續(xù)性綠色環(huán)保建筑維護(hù)產(chǎn)品。隨著生活品質(zhì)的不斷提高，現(xiàn)代建筑不僅要滿足其基本的用途及功能，更需附有美觀、音樂(lè)、環(huán)保、靈魂等藝術(shù)性質(zhì)！金屬材料正好符合可塑性強(qiáng)及表現(xiàn)能力突出的特點(diǎn)，更好的滿足設(shè)計(jì)者的藝術(shù)性。因而公司優(yōu)選鋁鎂錳合金，鈦鋅合金，氧化銅，不銹鋼，鍍鋁鋅，鍍鋅等基材的高性能金屬材料！我們憑著創(chuàng)新的思路、的設(shè)備和的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，致力為“現(xiàn)代建筑的藝術(shù)美感”提供配套的產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)！
    鋼筋桁架樓承板的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì) (1)施工速度快 鋼筋桁架樓承板直接支承在鋼梁或混凝土梁上，本身既是混凝土樓板的受力鋼筋，也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板，節(jié)省了搭設(shè)腳手架和支模板的時(shí)間。 鋼筋桁架樓承板實(shí)現(xiàn)了在工廠鋼筋下料、定位成型和定尺，鋼筋廢料少，有利于環(huán)保，樓板的施工現(xiàn)場(chǎng)只需布置橫向分布筋和連接筋，鋼筋綁扎工作量可減60～70%，提高整體施工速度。 鋼筋桁架樓承板直接支承在樓層梁上，其桁架合理的受力模式,為多工種作業(yè)提供了寬敞的安全工作平臺(tái)，澆筑混凝土及其它工種均可多層立體施工，樓板可多層同時(shí)澆筑，可充分發(fā)揮商品混凝土的優(yōu)勢(shì)，大大縮短了工期，尤其對(duì)規(guī)模較大的高層、超高層建筑具有明顯的工期優(yōu)勢(shì)。 (2)受力性能好 混凝土樓板的自重完全由鋼筋承受，不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，使用階段負(fù)彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低，裂縫寬度減小，鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫，改善了樓板的使用性能和耐久性。 采用鋼筋桁架樓承板后可根據(jù)需要將樓板設(shè)計(jì)成雙向板，等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板，而壓型鋼板組合樓板是難以實(shí)現(xiàn)雙向板的，采用雙向板不僅減小樓板結(jié)構(gòu)層厚度、降低結(jié)構(gòu)自重，跨度和開(kāi)間，而且更加經(jīng)濟(jì)合理。 鋼筋完全被混凝土包裹，具有可靠的耐火性能，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板等同。試驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，樓板厚度為100mm厚(對(duì)應(yīng)的鋼筋桁架高度為70mm)時(shí)，耐火時(shí)限為1.68小時(shí)，鍍鋅鋼板無(wú)須防火保護(hù)。 鋼筋桁架樓承板采用鍍鋅鋼板，具有防腐蝕功能，但在使用階段不考慮鍍鋅鋼板的作用，無(wú)需防腐處理。相對(duì)于壓型鋼板組合樓板，鋼筋桁架樓層板具有更優(yōu)越防腐蝕性能。 樓板整體剛度大，振動(dòng)小，隔聲性能好，樓板下表面平整，易于建筑裝修。鋼筋桁架樓承板樓板的施工撓度小于傳統(tǒng)壓型鋼板樓板的撓度。 (3)經(jīng)濟(jì)性好 鋼筋桁架樓承板下表面平整美觀，無(wú)需型壓板肋和波紋，鍍鋅板展開(kāi)面積利用率達(dá)到96%，厚度僅需0.5mm。與厚度為0.8～1.2mm的普通壓型鋼板相比，改變了壓型鋼板的用途,僅作為樓板施工階段的摸板,減少了鋼板厚度和鍍鋅層厚度，單位面積樓板鋼板用量少，降低了成本，具有更好的經(jīng)濟(jì)性。 鋼筋桁架樓承板的樓板比使用普通壓型鋼板的混凝土樓板總厚度可減少30mm～50mm，在相同凈空要求的情況下，建筑層高可降低30mm～50mm。對(duì)高層建筑與抗震設(shè)防區(qū)的建筑更有明顯的節(jié)省投資優(yōu)勢(shì)。 鍍鋅鋼板僅0.5mm厚，現(xiàn)場(chǎng)栓釘穿透焊接耗電量大量減少，減小現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電的需求，節(jié)省能源。樓板混凝土施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鍍鋅鋼板可拆除回收利用，不僅可滿足結(jié)構(gòu)樓板底面觀感的需要，又有利于環(huán)保。 (4)樓板施工質(zhì)量高 樓板受力鋼筋是在工廠下料加工，材料質(zhì)量容易保證，受力鋼筋自動(dòng)機(jī)械化加工和焊接定位，間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定準(zhǔn)確，鋼筋不會(huì)在澆筑混凝土過(guò)程中移位，上下層鋼筋混凝土保護(hù)層厚度能保證符合設(shè)計(jì)要求。有效地解決了混凝土漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。 鋼筋桁架樓承板重量輕，搬運(yùn)、堆放及安裝都非常方便，不僅節(jié)省了大量勞動(dòng)力，改善了工人施工條件，提高了工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)文明施工。 的產(chǎn)品制造方法,明顯的綜合了造價(jià)優(yōu)勢(shì),將會(huì)使鋼筋桁架樓承板技術(shù)得到更加廣泛的應(yīng)用。

    鋼筋桁架樓承板的堆放 1、鋼筋桁架樓承板應(yīng)遵循相同規(guī)格同垛堆放的原則。堆放時(shí)兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上，如圖1.6-1所示。 2、如需打包堆放，應(yīng)在頂部、底部設(shè)置U型撐條，如圖1.6-2所示。堆疊高度不超過(guò)1.2m，且不超過(guò)7組。采用鐵皮包扎，捆扎點(diǎn)間距不超過(guò)兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應(yīng)采用纜繩將各捆之間有效連接，防止倒塌。為防變形，堆放不得超過(guò)三層。 3、存放應(yīng)考慮起重機(jī)的操作范圍，以減少二次倒運(yùn)。

    鋼結(jié)構(gòu)中的安裝 1、樓承板鋪設(shè)前，根據(jù)樓承板排板圖和樓承板鋪設(shè)方向，在支座鋼梁上繪制塊樓承板側(cè)邊不大于20mm的定位線（宜按排版圖紙距離確定），保證標(biāo)準(zhǔn)模板側(cè)邊不與鋼梁翼緣搭接；在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準(zhǔn)線（點(diǎn)）。 2、鋼柱處，樓承板模板按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點(diǎn)焊固定。 3、按照設(shè)計(jì)圖紙中樓承板的鋪設(shè)方向，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線（點(diǎn)），安裝塊樓承板。嚴(yán)格保證塊樓承板模板側(cè)邊基準(zhǔn)線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖定?？障恫捎枚驴p措施處理。 4、放置鋼筋桁架時(shí)，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內(nèi)的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內(nèi)長(zhǎng)度不小于50mm。鋼筋桁架兩端的腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無(wú)法滿足時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的端部支座措施。 5、連續(xù)板中間鋼梁處，鋼筋桁架腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)放置于鋼梁上翼緣，下節(jié)點(diǎn)距離鋼梁上翼緣邊不小于10mm。無(wú)法滿足時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的中間支座措施。 6、按照設(shè)計(jì)圖紙的樓承板鋪設(shè)方向，依次安裝其它樓承板，模板與模板之間距離應(yīng)保持均勻。兩塊樓承板模板就位后，在桁架兩端用兩塊定位木模板臨時(shí)定位，保證樓承板模板搭接距離為20mm，隨后點(diǎn)焊鋼筋支座。支座固定后，將定位木模板拆除，并重復(fù)使用。 7、樓承板鋪設(shè)一個(gè)區(qū)格后，應(yīng)及時(shí)在各塊樓承板模板搭接處，按間距200mm鉆孔，并用拉鉚釘固定，保證模板搭邊處連接可靠。采用可靠的堵縫措施，保證樓承板模板與框架梁四周不漏漿。重復(fù)使用的模板，在滿足間距的要求下，搭接處可在舊孔處拉鉚釘固定。 8、樓承板模板與框架梁四周的縫隙，可采用收邊條堵縫。收邊條一邊與模板按間距200mm拉鉚釘固定，另一邊與鋼梁翼緣點(diǎn)焊。也可采用吊木模板進(jìn)行堵縫，通過(guò)鐵絲將木模板和鋼筋桁架下部鋼筋或木模板定位鋼筋相連接。木模板與鋼筋之間應(yīng)填充模板水平定位墊塊，保證模板水平和鋼筋保護(hù)層厚度。 9、混凝土剪力墻處，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐或支承角鋼。如采用臨時(shí)支撐，應(yīng)在鋪板前設(shè)置，并與混凝土墻體可靠固定。樓板達(dá)到拆除條件后，拆除臨時(shí)支撐和模板。如采用支承角鋼，應(yīng)在樓承板鋪設(shè)前用膨脹螺栓將支承角鋼與混凝土剪力墻固定或?qū)⒅谓卿摵附优c預(yù)埋件上，支承角鋼水平肢上表面標(biāo)高與樓承板模板標(biāo)高一致。樓承板模板與支承角鋼的連接，可采用與鋼柱處相同的處理方式。 10、局部升板、降板處，如鋼梁上已經(jīng)設(shè)計(jì)托板，樓承板應(yīng)鋪設(shè)在托板上，托板處的堵縫方式與鋼梁相同。否則應(yīng)在鋪板前按照設(shè)計(jì)圖紙，增設(shè)Z型封邊板。 11、安裝完樓承板后，再按鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)中的詳細(xì)要求焊接栓釘。 施工順序 1、平面順序：每層樓承板的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照排板圖紙表示的鋪設(shè)方向施工，后處理邊角部分。 2、立面順序：隨著主體結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋪設(shè)樓承板。為保證上層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)人員操作安全和加快鋼結(jié)構(gòu)施工速度，每節(jié)柱鋪設(shè)樓承板時(shí)，宜先鋪設(shè)頂層樓承板，然后按從下往上逐層鋪設(shè)下部各層樓承板。

    鋼筋桁架樓承板與普通樓承板的區(qū)別？ 桁架樓承板與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板相比，同等設(shè)計(jì)條件下，樓板的直接造價(jià)(包括模板費(fèi)用、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋費(fèi)、混凝土費(fèi)用、支撐費(fèi)用)用平均高出約10~20元 /m2;從樓板的綜合造價(jià)分析，由于現(xiàn)場(chǎng)綁扎工作量減少60%～70%，可大幅度縮短工期，減少人工消耗、機(jī)械消耗，從而減少項(xiàng)目的總體造價(jià);由于無(wú)需腳手架及底模支撐，建筑物可以多層同時(shí)施工與交叉作業(yè)，可極大提高施工效率。鋼筋桁架樓承板綜合經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。桁架樓承板與其他壓型鋼板相比，除了同樣具有無(wú)支撐、施工速度快的優(yōu)點(diǎn)，其無(wú)支撐跨度更大，可減少次梁的布置;比普通壓型鋼板—混凝土組合樓板的厚度減少約20～50mm, 混凝土用量減少，室內(nèi)凈高增加;鋼筋桁架樓承板無(wú)需考慮防火及防腐的問(wèn)題，從而減少了防腐、防火措施的費(fèi)用。采用鋼筋桁架樓承板比其他壓型鋼板在綜合造價(jià)上也是具有較大優(yōu)勢(shì)。 
    巴特（深圳）建筑有限公司是一家從事設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工: 鋁鎂錳屋面板，金屬屋面系統(tǒng)、金屬墻面系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)工程、幕墻工程的現(xiàn)代化企業(yè)。公司產(chǎn)品性價(jià)比和實(shí)用性，兼具美觀、防水、隔音、隔熱、吸聲、防潮等多項(xiàng)功能，廣泛應(yīng)用于機(jī)場(chǎng)航站樓、高鐵車(chē)站、館、展覽館等大型公共建筑工程。巴特建筑以“精益求精、匠心塑鋁”的生產(chǎn)理念為，引進(jìn)國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)和工藝；以及的檢測(cè)設(shè)備和方法，成為當(dāng)代建筑的伴上侶。


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