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    西門子6ES7331-7NF00-0AB0型號規(guī)格

    1 系統(tǒng)簡介
         為改善生產(chǎn)環(huán)境,沱牌公司清潔水技改工程并建成一座日產(chǎn)水2.5萬頓的供水系統(tǒng),分別建設(shè)了抽水泵系統(tǒng)、加壓泵系統(tǒng)和高位水池。根據(jù)公司用水需求特點,從抽水泵系統(tǒng)過來的水一部分直接供給生產(chǎn)用水部門,一部分則需通過加壓泵輸送到高位水池,而供給生產(chǎn)用水部門的水壓與供給高位水池的水壓相差較大。同時高位水池距抽水泵房較遠(yuǎn)達(dá)十多公里,高位水池的液位高低和加壓泵系統(tǒng)的設(shè)計以及如何與抽水泵系統(tǒng)“聯(lián)動”也是較難解決的。
        
         鑒于以上特點,從技術(shù)可靠和經(jīng)濟(jì)實用角度綜合考慮,我們設(shè)計了用PLC控制與變頻器控制相結(jié)合的自動恒壓控制供水系統(tǒng),同時通過主水管線壓力傳遞較經(jīng)濟(jì)地實現(xiàn)了加壓泵系統(tǒng)與抽水泵系統(tǒng)“遠(yuǎn)程聯(lián)動”的控制目的。
         2 系統(tǒng)方案
         系統(tǒng)主要由三菱公司的PLC控制器、ABB公司的變頻器、施耐德公司的軟啟動器、電機(jī)保護(hù)器、數(shù)據(jù)采集及其輔助設(shè)備組成。

         2.1 抽水泵系統(tǒng)


         整個抽水泵系統(tǒng)有150KW深井泵電機(jī)四臺,90KW深井泵電機(jī)兩臺,采用變頻器循環(huán)工作方式,六臺電機(jī)均可設(shè)置在變頻方式下工作。采用一臺150KW和一臺90KW的軟起動150KW和90KW的電機(jī)。當(dāng)變頻器工作在50HZ,管網(wǎng)壓力仍然低于系統(tǒng)設(shè)定的下限時,軟起動器便自動起動一臺電機(jī)投入到工頻運(yùn)行,當(dāng)壓力達(dá)到高限時,自動停掉工頻運(yùn)行電機(jī)。



         系統(tǒng)為每臺電機(jī)配備電機(jī)保護(hù)器,是因為電機(jī)功率較大,在過載、欠壓、過壓、過流、相序不平衡、缺相、電機(jī)空轉(zhuǎn)等情況下為確保電機(jī)的良好使用條件,達(dá)到延長電機(jī)的使用壽命的目的。
         系統(tǒng)配備水位顯示儀表,可進(jìn)行高低位報警,同時通過PLC可確保取水在合理水位的水質(zhì)監(jiān)控,同時也保護(hù)電機(jī)制正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況。
         系統(tǒng)配備流量計,既能顯示一段時間的累積流量,又能顯示瞬時流量,可進(jìn)行出水量的統(tǒng)計和每臺泵的出水流量監(jiān)控。


         2.2 公司內(nèi)不同壓力供水需求的解決
         為穩(wěn)定可靠地滿足公司內(nèi)部分區(qū)域供水太力(0.4~0.45Mpa)低于主管網(wǎng)水壓力(0.8~0.9Mpa)的要求,配備穩(wěn)壓減壓閥來調(diào)節(jié),可調(diào)范圍為0.1~0.8Mpa。

         2.3 加壓泵系統(tǒng)
         由于抽水泵房距離高位水池較遠(yuǎn),直接供水到高位水池抽水泵的揚(yáng)程不足,為此在距離高位水池落差為36米處設(shè)計有一加壓泵房,配備立式離心泵兩臺(一用一備)電機(jī)功率為75KW,揚(yáng)程36米。該加壓泵的控制系統(tǒng)需考慮以下條件:
         (1)若高位水池水位低和主管有水,則打開進(jìn)水電動蝶閥和起動加壓泵向高位水池供水;
         (2)若高位水池水位滿且主管有水,則給出報警信號并關(guān)閉加壓泵和進(jìn)水電動蝶閥;
         (3)若主管無水表明用水量增大或抽水泵房停止供水,必須開啟出水電動蝶閥由高位水池向主管補(bǔ)充不。
        
         像抽水泵一樣,我們?yōu)榧訅罕门鋫淞塑浧饎悠骱碗姍C(jī)保護(hù)器,確保加壓泵長期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn),同時配備了高位水池的水位傳感器和數(shù)顯儀和缺水傳感器。
        
         為保證整個主水管網(wǎng)的恒壓供不,當(dāng)高位水池滿且主水管有水時,加壓泵停止,此時主管壓力將“憋壓”,最終導(dǎo)致主管壓力上升,并將此壓力傳遞到抽水泵房,抽水泵的控制系統(tǒng)檢測到此壓力進(jìn)行恒壓變頻控制,進(jìn)而達(dá)到整個主管網(wǎng)的恒壓供水,這是整個控制系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵。


         3 系統(tǒng)實現(xiàn)功能


         3.1 全自動平穩(wěn)切換,恒壓控制
         主水管網(wǎng)壓力傳感器的壓力信號4~20mA送給數(shù)字PID控制器,控制器根據(jù)壓力設(shè)定值與實際檢測值進(jìn)行PID運(yùn)算,并給出信號直接控制變頻器的轉(zhuǎn)速以使管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定。當(dāng)用水量不是很大時,一臺泵在變頻器的控制下穩(wěn)定運(yùn)行;當(dāng)用水量大到變頻器全速運(yùn)行也不能保管網(wǎng)的壓和穩(wěn)定時,控制器的壓力下限信號與變頻器的高速信號同時被 PLC檢測到,PLC自動將原工作在變頻狀態(tài)下泵投入到工頻運(yùn)行,以保持壓力的連續(xù)性,同時將一臺備用的泵用變頻器起動后投入運(yùn)行,以加大管網(wǎng)的供水量保證壓力穩(wěn)定。若兩臺泵運(yùn)轉(zhuǎn)仍,則依次將變頻工作狀態(tài)下的泵投入到工頻運(yùn)行,而將另一臺備用泵投入變頻運(yùn)行。
        
         當(dāng)用水量減少時,首先表現(xiàn)為變頻器已工作在最低速信號有效,這時壓力上限信號如仍出現(xiàn),PLC首先將工頻運(yùn)行的泵停掉,以減少供水量。當(dāng)上述兩個信號仍存在時,PLC再停掉一臺工頻運(yùn)行的電機(jī),直到最后一臺泵用主頻器恒壓供水。另外,控制系統(tǒng)設(shè)計六臺泵為兩組,每臺泵的電機(jī)累計運(yùn)行時間可顯示,24小時輪換一次,既保證供水系統(tǒng)有備用泵,又保證系統(tǒng)的泵有相同的運(yùn)行時間,確保了泵的可靠壽命。 PLC資料網(wǎng)

         3.2 半自動運(yùn)行
         當(dāng)PLC系統(tǒng)出現(xiàn)問題時,自動控制系統(tǒng)失靈,這時候系統(tǒng)工作處于半自動狀態(tài),即一臺泵具有變頻自動恒壓控制功能,當(dāng)用水量不夠時,可手動投入另外一臺或幾臺工頻泵運(yùn)行。


         3.3 手動
         當(dāng)壓力傳感器故障或變頻器故障時,為確保用水,六臺泵可分別以手動工頻方式運(yùn)行。

         4 實施效果
         實際運(yùn)行證明本控制系統(tǒng)構(gòu)成了多臺深井泵的自動控制的最經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),在軟件設(shè)計中充分考虎變頻與工頻在切換時的瞬間壓力與電流沖擊,每臺泵均采用軟起動是解決該問題關(guān)鍵。變頻器工作的上下限頻率及數(shù)字PID控制的上下限控制點的設(shè)定對系統(tǒng)的誤差范圍也有不可忽視的作用。

         ①采用變頻恒壓供水,了主管網(wǎng)壓力波動,保證了供水質(zhì)量,而且節(jié)能效果明顯,并延長了主管網(wǎng)及其閥門的使用壽命。
         ②用穩(wěn)壓減壓閥經(jīng)濟(jì)地解決了不同用水壓力的問題。
         ③拓寬運(yùn)用變頻恒壓控制原理,較好地解決了加壓泵房與抽水泵房的遠(yuǎn)程通訊總是并達(dá)到異地連鎖控制的目的。
         ④在抽水泵房設(shè)置連續(xù)液位顯示,并將信號傳與PLC,防止泵缺水燒壞電機(jī),設(shè)定的取水位置,確保水的質(zhì)量。
         ⑤電機(jī)既有電機(jī)保護(hù)器,又有軟起動器,克服了起動時的大電流沖擊,相對延長了電機(jī)制使用壽命。
         ⑥由于采用PLC控制的壓力自動控制,可以實現(xiàn)無人遠(yuǎn)程操作,系統(tǒng)的PLC預(yù)留有RS485接口,可與公司總調(diào)度室計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接。

         電機(jī)分批自啟動技術(shù)在石油化工等連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)中有著廣泛的用途。以PLC為核心控制單元的電機(jī)分批自啟動系統(tǒng)具有以下功能及特點:
    1、能夠?qū)崟r地監(jiān)控電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài);

    2、記憶電網(wǎng)波動前電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),只有在電網(wǎng)波動前處于運(yùn)行狀態(tài)而且在電網(wǎng)波動時停機(jī)的電機(jī)才具備電機(jī)自啟動條件;


    3、準(zhǔn)確及時地捕獲電網(wǎng)電壓信息。

    4、分批自啟動的電機(jī)按照工藝流程需要,在PLC中預(yù)先設(shè)置,同時為避免多臺電機(jī)在自啟動中對電網(wǎng)的影響、電機(jī)分批自啟動中采用分批延時處理方式;

    5、具有多路輸入和多路輸出功能,實現(xiàn)多臺電機(jī)自啟動集中控制;

    6、具備遠(yuǎn)程通信接口,實現(xiàn)與上位機(jī)或DCS系統(tǒng)的通信,在上位機(jī)或DCS系統(tǒng)中方便地對該系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和維護(hù)。

        洛陽石油化工總廠的2套PLC電機(jī)分批自啟動設(shè)備,采用西門于S7-300系列PLC,它以CPU313為中央處理單元,每執(zhí)行1000條二進(jìn)制指令約需 0.7ms。S7—300同時具備128點數(shù)字量輸入/輸出和32路模擬量輸入/輸出,12KB的RAM,20KB的負(fù)載存儲器;完全能夠滿足電機(jī)狀態(tài)和 系統(tǒng)電壓的實時監(jiān)控和及時實現(xiàn)電機(jī)分批自啟動的要求。
    二、系統(tǒng)組成

        2套PLC電機(jī)分批自啟動系統(tǒng)根據(jù)變電所供電方式,每一段低壓母線采用l臺PLC。系統(tǒng)硬件主要分為外圍電路和核心單元2部分。外圍電路主要完成母線電 壓、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)等信號的采集、處理和轉(zhuǎn)換以及電機(jī)啟動指令的驅(qū)動等。核心單元(即PLC)主要完成信號處理,發(fā)出電機(jī)驅(qū)動指令。

    2.1外圍電路
        外圍電路主要包括以下幾個部分:

    1、母線電壓采樣監(jiān)測。它通過1個電流型電壓變送器將0—380V交流母線電壓轉(zhuǎn)換為4*20mA直流信號。

    2、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)信號監(jiān)控。電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)信號通過電機(jī)控制回路中的1個干接點輸入到PLC的輸入模塊。所有信號的輸入都經(jīng)過光藕隔離,以提高抗干擾能力。

    3、電機(jī)驅(qū)動單元。電機(jī)啟動信號由PLC發(fā)出,輸出單元不直接驅(qū)動電機(jī),而是通過1個220V、10A AC的中間繼電器帶動電機(jī)操作回路。這樣一方面提高了驅(qū)動能力,另一方面使得電氣操作回路和PLC控制回路分隔,提高了系統(tǒng)的性。

    2.2核心單元
    根據(jù)系統(tǒng)的要求,其核心PLC主要有以下幾部分:

    1、CPU313及系統(tǒng)軟件。它完成電壓和電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測,實時進(jìn)行邏輯判斷,發(fā)出電機(jī)分批自啟動指令。CPU313有4種操作選擇:RUN—P、RUN、STOP和MRES運(yùn)行方式。

    2、模擬量輸入模塊SM331(8路輸入)。它把電壓變送器輸入的4-20mA的模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號,并將數(shù)字信號送到PI,C的控制單元,以供PLC做出電壓判斷。

    3、數(shù)字量輸入模塊SM321。16路輸入2個,32路輸入1個,完成62臺電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測和PLC電機(jī)分批自啟動系統(tǒng)運(yùn)行、調(diào)試狀態(tài)監(jiān)側(cè),電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)信號通過電機(jī)操作回路中的接觸器輔助接點接至該模塊。

    4、數(shù)字量輸出模塊SM322(輸出8路)。接受PLC控制單元的指令,完成電機(jī)驅(qū)動信號輸出,通過出口中間繼電器,驅(qū)動電機(jī)操作回路,完成電機(jī)分批自啟動。

    三、系統(tǒng)軟件設(shè)計

    電機(jī)分批自啟動系統(tǒng)軟件主要為:

    1、完成系統(tǒng)初始化;

    2、正常狀態(tài)下的數(shù)據(jù)監(jiān)測;
    3、電網(wǎng)電壓出現(xiàn)波動后,即電網(wǎng)電壓降至70%,所有電機(jī)都會因為電氣保護(hù)裝置而強(qiáng)制退出運(yùn)行,在此之前,程序已經(jīng)做出判斷并鎖存電機(jī)狀態(tài)信號;

    4、當(dāng)電力系統(tǒng)恢復(fù)正常(3s內(nèi),母線電壓恢復(fù)至95%)時,程序依據(jù)故障前保存的電機(jī)狀態(tài)信號、對具備白啟動條件的電機(jī)。按照順序分批發(fā)出啟動信號,使其恢復(fù)運(yùn)行;

    5、無論在正常狀態(tài)下或是在電機(jī)自啟動過程中,PLC均實時監(jiān)側(cè)母線電壓;

    6、通信接口程序。包括系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)和故障信息,PLC將采集的母線電壓信息、電機(jī)啟動狀態(tài)信息傳輸?shù)缴衔粰C(jī)或DCS系統(tǒng),便于維護(hù)人員實時了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

    可編程控制器簡稱——PLC是以微處理器為基礎(chǔ),綜合了計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)和通訊技術(shù)發(fā)展而來的一種新型工業(yè)控制裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單、編程方便、可靠性高等優(yōu)點,已廣泛用于工業(yè)過程和位置的自動控制中。據(jù)統(tǒng)計,可編程控制器是工業(yè)自動化裝置中應(yīng)用最多的一種設(shè)備。專家認(rèn)為,可編程控制器將成為今后工業(yè)控制的主要手段和重要的基礎(chǔ)設(shè)備之一,PLC、機(jī)器人、/CAM將成為工業(yè)生產(chǎn)的三大支柱。

    PLC是在繼電器控制邏輯基礎(chǔ)上,與3C技術(shù)(Computer,Control,Communication)相結(jié)合,不斷發(fā)展完善的。目前已從小規(guī)模單機(jī)順序控制,發(fā)展到包括過程控制、位置控制等場合的所有控制領(lǐng)域。

    PLC早期主要應(yīng)用于工業(yè)控制,但隨著技術(shù)的發(fā)展,其應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷擴(kuò)大下面就其在公路交通領(lǐng)域的應(yīng)用做一簡單介紹:

    PLC型交通燈控制器

    將PLC用于對交通信號燈的控制,主要是考慮其具有對使用環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)的特性,同時其內(nèi)部定時器資源十分豐富,可對目前普遍使用的“漸進(jìn)式”信號燈進(jìn)行精確控制,特別對多岔路口的控制可方便的實現(xiàn)。目前大多品牌的PLC內(nèi)部均配有實時時鐘,通過編程控制可對信號燈實施全天候無人化管理。由于PLC本身具有通訊聯(lián)網(wǎng)功能,將同一條道路上的信號燈組成一局域網(wǎng)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度管理,可縮短車輛通行等候時間,實現(xiàn)科學(xué)化管理。

    公路收費系統(tǒng)中的應(yīng)用—PLC型車道控制機(jī)

    每個公路收費站,其車道機(jī)電設(shè)備配置、型號各有不同,因此用于控制這些設(shè)備的主機(jī)—車道控制器的結(jié)構(gòu)也不盡相同,通用性、可維護(hù)性較差,不利于使用及維修,以PLC作為主機(jī)開發(fā)出的新型車道控制機(jī),不僅可使其通用性、維 護(hù)性得到最大程度上的改善,還可以在使用壽命、穩(wěn)定性機(jī)控制功能方面獲得極大提高,具體敘述如下:

    1. 對棚燈及霧燈的控制

    如前所述,由于PLC本身具有時鐘功能,通過軟件編程,可對棚燈、霧燈進(jìn)行無人化、智能控制。

    2. 對費額顯示器的控制

    PLC本身具有上位機(jī)接口,可接收上位收費計算機(jī)下傳的數(shù)據(jù),而PLC具有各種譯碼指令,可將接受的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成七段顯示碼,輸出給LED數(shù)碼管進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示。

    3. 對擋車器的控制

    將PLC用于對擋車器進(jìn)行控制具有以下幾方面的優(yōu)勢 。

    (1)使用壽命長:從目前反饋情況看,目前擋車器控制電路的使用壽命大部分均不足五年這與其電路設(shè)計、元器件選型、工作環(huán)境及控制方式等因素有關(guān),是其本身無法克服的固有缺點。PLC作為工業(yè)控制單元,應(yīng)用于各種控制環(huán)境,內(nèi)部電路、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計極為精良,所用器件均選用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)級產(chǎn)品,其使用壽命一般可保證在十年以上。

    (2)性能穩(wěn)定可靠,抗干擾性好:PLC應(yīng)用于各種工業(yè)控制現(xiàn)場,其硬件及軟件設(shè)計均考慮到各種生產(chǎn)環(huán)境,其電壓適用范圍很寬,具有極強(qiáng)的抗電磁干擾、抗震動、抗高溫、高濕等特性,性能極為穩(wěn)定、可靠。

    (3)功能強(qiáng)大,實現(xiàn)靈活,可擴(kuò)展性好:PLC型擋車器作為老型號擋車器的升級產(chǎn)品,其功能得到極大增強(qiáng),目前可實現(xiàn)的功能有:自動抬桿、自動落桿、防砸車、防砸人、各種情況的自動報警、設(shè)備保護(hù)及故障識別等。以上功能可實現(xiàn)各種組合,并可根據(jù)實際需要改變上述功能的控制過程及方式,并可根據(jù)使用者要求在不增加或少增加硬件的基礎(chǔ)上開發(fā)新的控制功能。

    (4)良好的性價比:雖然PLC型擋車器的性能及功能較現(xiàn)有擋車器有極大提高,但其成本的增加與其性能的提高并非成線性關(guān)系,所以無論將其作為整機(jī)用于新品開發(fā),還是作為老設(shè)備改進(jìn)均有其良好的性價比。

    PLC作為一門控制技術(shù)在我國已有近二十年的應(yīng)用,并已從工業(yè)控制逐漸向其他行業(yè)擴(kuò)展,相信隨著其本身性能的不斷提高,其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩嗤貙?,了解及掌握這一控制技術(shù),將使我國的自動化控制技術(shù)得到更廣泛的應(yīng)用與發(fā)展。



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