西門(mén)子6ES7338-4BC01-0AB0型號(hào)規(guī)格
如何給PLC程序塊上鎖
FB,FC塊
答:一、硬件組態(tài)中打開(kāi)CPU的protection(保護(hù))選項(xiàng),選第三個(gè)設(shè)置(讀寫(xiě)保護(hù)),設(shè)置密碼后保存編譯重新下載硬 件組態(tài)就可以了。
二、在Step7中, 可以先開(kāi)一塊, 在"file"中選擇"Generate Source"或快捷方式"Ctrl+T",彈出一個(gè)畫(huà)面,填寫(xiě)"bbbbbb name"如"tt",然后按OK確認(rèn),就會(huì)再?gòu)棾隽硪粋€(gè)畫(huà)面,左邊是你的程序中所有的塊,如果你需要保護(hù)哪些塊, 就把這些塊移到右邊, 然后退出所有的程序塊,再進(jìn)入SIMATIC Manager中。
在S7 Program Sources找到文件tt,雙擊tt打開(kāi),在第四行中加入"Know_How_Protect", 然后編譯, 無(wú)錯(cuò)后存盤(pán)。這樣FB1、FB2就被保護(hù)住,如想去掉保護(hù),在tt中去掉"Know_How_Protect"編譯存盤(pán)即可。
注意: 千萬(wàn)不要丟失或刪除源文件(如tt), 否則程序被保護(hù), 用戶(hù)可以另存到其它目錄中,或Export Source到硬盤(pán)中,再刪除源文件,這樣別人只能看到未保護(hù)的塊。
1. 打開(kāi)程序編輯窗口LAD/FBD/STL;
2. 將要進(jìn)行加密保護(hù)的程序塊生成轉(zhuǎn)換為源代碼文件(通過(guò)選擇菜單 File—>Generate source 生成);
3. 在LAD/FBD/STL 窗口中關(guān)閉您的程序塊,并在SIMATIC Manager項(xiàng)目管理窗口的source文件夾中打開(kāi)上一步所生成的source文件;
4. 在程序塊的聲明部分,TITLE行下面的一行中輸入” KNOW_HOW_PROTECT”;
Compile);?Save,F(xiàn)ile?5. 存盤(pán)并編譯該source文件(選擇菜單File
6. 現(xiàn)在就完成了您程序塊的加密保護(hù);
如下圖中表示了如何對(duì)STL source文件進(jìn)行加密:
取消對(duì)程序塊的加密保護(hù)
1. 打開(kāi)程序塊的Source源文件;
2. 刪除文件中的KNOW_HOW_PROTECT;
3. 存盤(pán)并編譯該source文件;
4. 現(xiàn)在程序塊的加密保護(hù)已經(jīng)取消。
PLC程序調(diào)試和運(yùn)行的步驟如下:
(1)程序的檢查。將編好的程序輸入編程器進(jìn)行檢查,改正語(yǔ)法和數(shù)據(jù)錯(cuò)誤后存入PLC的存儲(chǔ)器中。
(2)模擬運(yùn)行。模擬系統(tǒng)實(shí)際的輸入信號(hào),在程序運(yùn)行中的適當(dāng)時(shí)刻,通過(guò)手動(dòng)操作開(kāi)關(guān),接通或斷開(kāi)輸入信號(hào),來(lái)模擬各種機(jī)械動(dòng)作使檢測(cè)元件狀態(tài)發(fā)生變化,同時(shí)通過(guò)PLC輸出端狀態(tài)指示燈的變化來(lái)觀察程序執(zhí)行的情況,與執(zhí)行元件應(yīng)該完成的動(dòng)作相對(duì)照,判斷程序的正確性。
(3)實(shí)物調(diào)試。采用現(xiàn)場(chǎng)的主令元件、檢測(cè)元件及執(zhí)行元件組成模擬控制系統(tǒng),檢驗(yàn)元件的可靠性及PLC的實(shí)際負(fù)載能力。
(4)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,對(duì)一些參數(shù)(檢測(cè)元件的位置、定時(shí)器的設(shè)定常數(shù)等)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的整定和調(diào)整。
(5)投入運(yùn)行。最后對(duì)系統(tǒng)的所有安全措施(接地、保護(hù)、互鎖等)進(jìn)行檢查后,即可投入系統(tǒng)的試運(yùn)行。試運(yùn)行一切正常后,再把程序固化到EPROM中去。
詳細(xì)介紹了PLC控制的橋式起重機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)的硬件構(gòu)成,以及系統(tǒng)軟件的實(shí)現(xiàn)。
1.1橋式起重機(jī)工作環(huán)境惡劣,工作任務(wù)重,電動(dòng)機(jī)以及所串電阻燒損和斷裂故障時(shí)有發(fā)生。
1.2繼電—接觸器控制系統(tǒng)可靠性差,操作復(fù)雜,故障。
1.3轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速,機(jī)械特性軟,負(fù)載變化時(shí)轉(zhuǎn)速也變化,調(diào)速不理想。所串電阻長(zhǎng)期發(fā)熱,電能浪費(fèi)大,效率低。要從根本上解決這些問(wèn)題,只有徹底改變傳統(tǒng)的控制方式。
年來(lái),隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和電力電子器件的迅猛發(fā)展,電氣傳動(dòng)和自動(dòng)控制領(lǐng)域也日新月異。其中,具有代表性的交流變頻裝置和可編程控制器獲得了廣泛的應(yīng)用,為PLC控制的變頻調(diào)速技術(shù)在橋式起重機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)中的應(yīng)用提供了有利條件。
橋式起重機(jī)大車(chē)、小車(chē)、主鉤,副鉤電動(dòng)機(jī)都需獨(dú)立運(yùn)行,大車(chē)為兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)同時(shí)拖動(dòng),所以整個(gè)系統(tǒng)有5臺(tái)電動(dòng)機(jī),4臺(tái)變頻器傳動(dòng),并由4臺(tái)PLC分別加以控制。
控制電動(dòng)機(jī)的正、反轉(zhuǎn)、調(diào)速等控制信號(hào)進(jìn)入PLC,PLC經(jīng)處理后,向變頻器發(fā)出起停、調(diào)速等信號(hào),使電動(dòng)機(jī)工作,是系統(tǒng)的核心。
2.2變頻器:為電動(dòng)機(jī)提供可變頻率的電源,實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的調(diào)速。
2.3制動(dòng)電阻:起重機(jī)放下重物時(shí),由于重力加速度的原因電動(dòng)機(jī)將處于再生制動(dòng)狀態(tài),拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)能要反饋到變頻器直流電路中,使直流電壓不斷上升,甚至達(dá)到危險(xiǎn)的地步。因此,必須將再生到直流電路里的能量消耗掉,使直流電壓保持在允許范圍內(nèi)。制動(dòng)電阻就是用來(lái)消耗這部分能量的。
橋式起重機(jī)大車(chē)、小車(chē)、副鉤、主鉤電動(dòng)機(jī)工作由各自的PLC控制,大車(chē)、小車(chē)、副鉤、主鉤電動(dòng)機(jī)都運(yùn)行在電動(dòng)狀態(tài),控制過(guò)程基本相似,變頻器與PLC之間控制關(guān)系在硬件組成以及軟件的實(shí)現(xiàn)基本相同,而主鉤電動(dòng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)處于電動(dòng)、倒拉反接或再生制動(dòng)狀態(tài),變頻器與PLC之間控制關(guān)系在硬件組成以及軟件的實(shí)現(xiàn)稍有區(qū)別。控制小車(chē)電動(dòng)機(jī)的變頻器與PLC控制原理圖如圖2所示。
利用PLC控制的變頻調(diào)速技術(shù),橋式起重機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)的各檔速度、加速時(shí)間和制動(dòng)減速時(shí)間都可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由變頻器設(shè)置,調(diào)整方便。負(fù)載變化時(shí),各檔速度基本不變,調(diào)速性能好。若是改造原有系統(tǒng),大小車(chē)電動(dòng)機(jī)仍可采用原有的繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī),將轉(zhuǎn)子繞組引出線(xiàn)短接,去掉電刷和集電環(huán),節(jié)省更換電動(dòng)機(jī)的費(fèi)用。
Tp03產(chǎn)品特色
Tp03系列PLC為臺(tái)安科技(無(wú)錫)有限公司最新推出新一代高速、高質(zhì)量可編程控制器(PLC),其有以下特點(diǎn):
特點(diǎn)1:指令執(zhí)行速度快
基本指令 : 0.31us /步(ANDB), 0.45us/步(LD)。
特點(diǎn)2 : 程序容量大
程序內(nèi)存大?。?8~16k步, 具備完整的基本/應(yīng)用指令,如 :ADD/SUB/MUL/DIV… 等運(yùn)算指令, SIN//TAN…等數(shù)學(xué)三角指令、矩陣輸入、7-seg 輸出…等簡(jiǎn)單指令、具浮點(diǎn)控制的PID指令。
特點(diǎn)3 : 可擴(kuò)充點(diǎn)數(shù)多
主機(jī)分為: 20/30/40/60 點(diǎn),都可擴(kuò)充。最大可擴(kuò)充至256點(diǎn)數(shù)字輸入/輸出, 60通道的模擬輸入(12位), 10通道的模擬輸出(12位)。
特點(diǎn)4 : 3 個(gè)通訊端口, 具有3種通訊功能,可任意選擇其中一種,形成網(wǎng)路架構(gòu)。其中一個(gè)可做程序書(shū)寫(xiě)連線(xiàn)功能的PC/PDA接口。
(1) 電腦連線(xiàn) : 一臺(tái)電腦可控制多達(dá)255臺(tái)TP03。
(2) 資料連線(xiàn) : TP03為上位機(jī)時(shí),可控制最多15臺(tái)TP03,每個(gè)下位機(jī)受信的資料最大為(64位+8字)×15。
(3) 遠(yuǎn)距離輸入/輸出 : TP03為上位機(jī)時(shí),可控制最多4臺(tái)TP03,每個(gè)下位機(jī)最大可為 60點(diǎn) (輸入36點(diǎn),輸出24點(diǎn)) 。
特點(diǎn)5:提供MODBUS通訊協(xié)議,以便與變頻器,觸摸屏建立通訊。
特點(diǎn)6:具備萬(wàn)年歷、PWM、 RUN/STOP 開(kāi)關(guān)、 2 組電位計(jì)、閃存、擴(kuò)充能力、 A/D 、 D/A…等強(qiáng)大的功能。
特點(diǎn)7:內(nèi)藏高速 100KHz脈沖輸出功能, 可簡(jiǎn)易控制伺服控制器。
特點(diǎn)8:內(nèi)藏高速計(jì)數(shù)器功能。
最大頻率為 100KHz的高速計(jì)數(shù)器,具備單、雙相高速計(jì)數(shù)器與中斷輸入的功能,使編碼器等脈沖輸入信號(hào)控制更精確。
特點(diǎn)9:全系列90mm高度設(shè)計(jì), 符合中/小型PLC趨勢(shì)。
特點(diǎn)10:三菱FX 系列之使用者, 可輕易上手使用。
特點(diǎn)11:具備Profibus-DP從站、DeviceNet 從站、EtherNet (TCP/IP)等通訊模塊。
特點(diǎn)12:簡(jiǎn)易的維護(hù)與安裝, 如:端子臺(tái)可拆卸,Din rail安裝。
特點(diǎn)13:可繼續(xù)使用所有 TP02 的擴(kuò)充模塊。
特點(diǎn)14:上位機(jī)可用梯形圖、boolean、SFC 等3 種編程語(yǔ)言編程。
特點(diǎn)15:可聯(lián)機(jī)到上位機(jī),直接更換不同的系統(tǒng)程序到主機(jī)內(nèi)。
三菱FX2N系列PLC程序轉(zhuǎn)換為T(mén)P03程序:
1、 安裝PDF打印軟件novaPDF Printer
2、 將FX2N 程序以列表形式打印為PDF文件,F(xiàn)X2N操作方法,
3、 用PDF閱讀器打開(kāi)步驟2產(chǎn)生的PDF文檔,并將其中的文字全選,復(fù)制到Word文件,
4、 全選Word文檔內(nèi)的文字(快捷鍵Ctrl+A),選擇表格菜單下的“插入表格”, 5、 將含有標(biāo)號(hào)和空格的列刪除,并全選表格內(nèi)的Boolean語(yǔ)句,復(fù)制。
6、 打開(kāi)TP3-bbbb軟件,并建立一新的Boolean文件,選擇右鍵菜單粘貼,不同的指令部分將以紅色指示。
7、 修改,并將其轉(zhuǎn)換為梯形圖,檢查比較和FX2N梯形圖是否相同。
有不同的指令部分,將顯示為紅色
RS D200 K15 D500 K15
此指令在FX2N 內(nèi)正確,在TP03內(nèi)由于有多個(gè)通訊口供選擇,所以要增加選擇通訊口的選項(xiàng)
RS D200 K15 D500 K15 K0
具體信息請(qǐng)查看Tp03指令手冊(cè)。
1、引言
可編程控制器由于抗干擾能力強(qiáng),可靠性高,編程簡(jiǎn)單,性能價(jià)格比高,在工業(yè)控制領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛應(yīng)用。
工業(yè)年月機(jī)作為中央控制單元,配有組態(tài)軟件,選用大屏幕實(shí)時(shí)監(jiān)視界面,實(shí)現(xiàn)各控制點(diǎn)的動(dòng)態(tài)顯示、數(shù)據(jù)修改、故障診斷、自動(dòng)報(bào)警,還可顯示查詢(xún)歷史事件,系統(tǒng)各主要部件累計(jì)運(yùn)行時(shí)間,各裝置工藝流程圖,各裝置結(jié)構(gòu)圖等。中央控制單元和下位機(jī)PLC之間采用串行通訊方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,通常距離在1000m以?xún)?nèi)選用485雙絞線(xiàn)通訊方式,較常距離可選用光纖通訊,更長(zhǎng)距離也可選用無(wú)線(xiàn)通訊方式。下位機(jī)選用PLC控制,根據(jù)控制對(duì)象的多少,控制對(duì)象的范圍,可選用一臺(tái)或多臺(tái)PLC進(jìn)行控制,PLC之間數(shù)據(jù)交換是利用內(nèi)部鏈接寄存器,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換和共享。由于PLC對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)實(shí)時(shí)監(jiān)控具有很高的可靠性,且編程簡(jiǎn)單、靈活,因此越來(lái)越受到人們重視。
2、控制系統(tǒng)可靠性降低的主要原因
雖然工業(yè)控制機(jī)和可編程控制器本身都具有很高的可靠性,但如果輸入給PLC的開(kāi)關(guān)量信號(hào)出現(xiàn)錯(cuò)誤,模擬量信號(hào)出現(xiàn)較大偏差,PLC輸出口控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)沒(méi)有按要求動(dòng)作,這些都可能使控制過(guò)程出錯(cuò),造成無(wú)法挽回的經(jīng)濟(jì)損失。
影響現(xiàn)場(chǎng)輸入給PLC信號(hào)出錯(cuò)的主要原因有:
1)造成傳輸信號(hào)線(xiàn)短路或斷路(由于機(jī)械拉扯,線(xiàn)路自身老化,特別是鼠害),當(dāng)傳輸信號(hào)線(xiàn)出故障時(shí),現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)無(wú)法傳送給PLC,造成控制出錯(cuò);
2)機(jī)械觸點(diǎn)抖動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)觸點(diǎn)雖然只閉合一次,PLC卻認(rèn)為閉合了多次,雖然硬件加了濾波電路,軟件增加微分指令,但由于PLC掃描周期太短,仍可能在計(jì)數(shù)、累加、移位等指令中出錯(cuò),出現(xiàn)錯(cuò)誤控制;
3)現(xiàn)場(chǎng)變送器,機(jī)械開(kāi)關(guān)自身出故障,如觸點(diǎn)接觸不良,變送器反映現(xiàn)場(chǎng)非電量偏差較大或不能正常工作等,這些故障同樣會(huì)使控制系統(tǒng)不能正常工作。
影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)出錯(cuò)的主要原因有:
1)控制負(fù)載的接觸不能可靠動(dòng)作,PLC發(fā)出了動(dòng)作指令,但執(zhí)行機(jī)構(gòu)并沒(méi)按要求動(dòng)作;
2)控制變頻器起動(dòng),由于變頻器自身故障,變頻器所帶電機(jī)并沒(méi)按要求工作;
3)各種電動(dòng)閥、電磁閥該開(kāi)的沒(méi)能打開(kāi),該關(guān)的沒(méi)能關(guān)到位,由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)沒(méi)能按PLC的控制要求動(dòng)作,使系統(tǒng)無(wú)法正常工作,降低了系統(tǒng)可靠性。要提高整個(gè)控制系統(tǒng)的可靠性,必須提高輸入信號(hào)的可靠性和執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的準(zhǔn)確性,否則PLC應(yīng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,用聲光等報(bào)警辦法提示給操作人員,盡除故障,讓系統(tǒng)安全、可靠、正確地工作。
3、設(shè)計(jì)完善的故障報(bào)警系統(tǒng)
在自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中我們?cè)O(shè)計(jì)了3級(jí)故障顯示報(bào)警系統(tǒng),1級(jí)設(shè)置在控制現(xiàn)場(chǎng)各控制柜面板,用指示燈指示設(shè)備正常運(yùn)行和故障情況,當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)對(duì)應(yīng)指示燈亮,當(dāng)該設(shè)備運(yùn)行有故障時(shí)指示燈以1Hz的頻率閃爍。為防止指示燈燈泡損壞不能正確反映設(shè)備工作情況,專(zhuān)門(mén)設(shè)置了故障復(fù)位/燈測(cè)試按鈕,系統(tǒng)運(yùn)行任何時(shí)間持續(xù)按該按鈕,所有指示燈應(yīng)全部點(diǎn)亮,如果這時(shí)有指示等不亮說(shuō)明該指示燈已壞,應(yīng)立即更換,改按鈕復(fù)位后指示燈仍按原工作狀態(tài)顯示設(shè)備工作狀態(tài)。
2 級(jí)故障顯示設(shè)置在中心控制室大屏幕監(jiān)視器上,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),有文字顯示故障類(lèi)型,工藝流程圖上對(duì)應(yīng)的設(shè)備閃爍,歷史事件表中將記錄該故障。
3級(jí)故障顯示設(shè)置在中心控制室信號(hào)箱內(nèi),當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),信號(hào)箱將用聲、光報(bào)警方式提示工作人員,及時(shí)處理故障。在處理故障時(shí),又將故障進(jìn)行分類(lèi),有些故障是要求系統(tǒng)停止運(yùn)行的,但有些故障對(duì)系統(tǒng)工作影響不大,系統(tǒng)可帶故障運(yùn)行,故障可在運(yùn)行中排除,這樣就大大減少整個(gè)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)間,提高系統(tǒng)可靠性運(yùn)行水平.
輸入信號(hào)可靠性研究
要提高現(xiàn)場(chǎng)輸入給信號(hào)的可靠性,首先要選擇可靠性較高的變送器和各種開(kāi)關(guān),防止各種原因引起傳送信號(hào)線(xiàn)短路、斷路或接觸不良。其次在程序設(shè)計(jì)時(shí)增加數(shù)字濾波程序,增加輸入信號(hào)的可信性。
在現(xiàn)場(chǎng)輸入觸點(diǎn)后加一定時(shí)器,定時(shí)時(shí)間根據(jù)觸點(diǎn)抖動(dòng)情況和系統(tǒng)要的響應(yīng)速度確定,一般在幾十ms,這樣可保證觸點(diǎn)確實(shí)穩(wěn)定閉合后,才有其它響應(yīng)。模擬信號(hào)濾波可采用圖
程序設(shè)計(jì)方法,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)模擬信號(hào)連續(xù)采樣次,采樣間隔由轉(zhuǎn)換速度和該模擬信號(hào)變化速率決定。次采樣數(shù)據(jù)分別存放在數(shù)據(jù)寄存器中,當(dāng)最后次采樣結(jié)束后利用數(shù)據(jù)比較、數(shù)據(jù)交換指令、數(shù)據(jù)段比較指令去掉最大和最小值,保留中間值作為本次采樣結(jié)果存放在數(shù)據(jù)寄存器中
提高讀入現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的可靠性還可利用控制系統(tǒng)自身特點(diǎn),利用信號(hào)之間關(guān)系來(lái)判斷信號(hào)的可信程度。如進(jìn)行液位控制,由于儲(chǔ)罐的尺寸是已知的,進(jìn)液或出液的閥門(mén)開(kāi)度和壓力是已知的,在一定時(shí)間里罐內(nèi)液體變化高度大約在什么范圍是知道的,如果這時(shí)液位計(jì)送給PLC的數(shù)據(jù)和估算液位高度相差較大,判斷可能是液位計(jì)故障,通過(guò)故障報(bào)警系統(tǒng)通知操作人員該液位計(jì)。又如各儲(chǔ)罐有上下液位極限保護(hù),當(dāng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)發(fā)出信號(hào)給,這個(gè)信號(hào)是否真實(shí)可靠,在程序設(shè)計(jì)時(shí)我們將這信號(hào)和該罐液位計(jì)信號(hào)對(duì)比,如果液位計(jì)讀數(shù)也在極限位置,說(shuō)明該信號(hào)是真實(shí)的;如果液位計(jì)讀數(shù)不在極限位置,判斷可能是液位極限開(kāi)關(guān)故障或傳送信號(hào)線(xiàn)路故障,同樣通過(guò)報(bào)警系統(tǒng)通知操作人員處理該故障。由于在程序設(shè)計(jì)時(shí)采用了上述方法,大大提高了輸入信號(hào)的可靠。
5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)可靠性研究
當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的信號(hào)準(zhǔn)確地輸入給PLC后,PLC執(zhí)行程序,將結(jié)果通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制。怎樣保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)按控制要求工作,當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)沒(méi)有按要求工作,怎樣發(fā)現(xiàn)故障?我們采取以下措施:當(dāng)負(fù)載由接觸器控制時(shí),啟動(dòng)或停止這類(lèi)負(fù)載轉(zhuǎn)為對(duì)接觸器線(xiàn)圈控制,啟動(dòng)時(shí)接觸器是否可靠吸合,停止時(shí)接觸器是否可靠釋放,這是我們關(guān)心的。
X0為接觸器動(dòng)作條件,Y0為控制線(xiàn)圈輸出,X1為引回到PLC輸入端的接觸器輔助常開(kāi)觸點(diǎn),定時(shí)器定時(shí)時(shí)間大于接觸器動(dòng)作時(shí)間。R0為設(shè)定的故障位,R0為ON表示有故障,做報(bào)警處理;R0為OFF表示無(wú)故障。故障具有記憶功能,由故障復(fù)位按鈕。
當(dāng)開(kāi)啟或關(guān)閉電動(dòng)閥門(mén)時(shí),根據(jù)閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)間不同,設(shè)置延時(shí)時(shí)間,經(jīng)過(guò)延時(shí)檢測(cè)開(kāi)到位或關(guān)到位信號(hào),如果這些信號(hào)不能按時(shí)準(zhǔn)確返回給PLC,說(shuō)明閥可能有故障,做閥故障報(bào)警處理。程序設(shè)計(jì)如圖3b
所示。X2為閥門(mén)開(kāi)啟條件,Y1為控制閥動(dòng)作輸出,定時(shí)器定時(shí)時(shí)間大于閥開(kāi)啟到位時(shí)間,X3為閥到位返回信號(hào),R1為閥故障位。
6、結(jié)論
我們?cè)趧倮吞飫倮捎蛷S勝砣注聚站自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采用了以上方法,經(jīng)過(guò)近2年的運(yùn)行證明這些方法的采用對(duì)提高系統(tǒng)可靠性運(yùn)行是行之有效的。
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