西門子模塊6ES7334-0CE01-0AA0型號(hào)規(guī)格

 要使新車間通過GMP認(rèn)證，自動(dòng)控制系統(tǒng)的地位是無(wú)可替代的。控制系統(tǒng)選型時(shí)，在與西門子公司、霍尼韋爾公司的樓宇控制系統(tǒng)（采用DDC）的競(jìng)爭(zhēng)中，和利時(shí)公司的PLC系統(tǒng)以其功能強(qiáng)大、應(yīng)用靈活、系統(tǒng)開放、性價(jià)比高等優(yōu)勢(shì)脫穎而出，同時(shí)考慮到和利時(shí)公司在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域良好的聲譽(yù)、強(qiáng)大的軟硬件開發(fā)能力、完善的系統(tǒng)集成技術(shù)以及售后服務(wù)措施，用戶最終選擇了和利時(shí)公司的PLC控制系統(tǒng)。
    新建的滅活疫苗車間共有幾十個(gè)房間，劃分為六個(gè)區(qū)域，設(shè)置了含新風(fēng)機(jī)組在內(nèi)共九套空調(diào)機(jī)組，另外還有三套排風(fēng)系統(tǒng)。PLC控制系統(tǒng)共設(shè)置了11個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站，包括動(dòng)力機(jī)房控制站、活毒廢水控制站、各空調(diào)機(jī)組控制站；同時(shí)中控室內(nèi)設(shè)置了兩臺(tái)I/O服務(wù)器（兼作操作站），運(yùn)行和利時(shí)公司的Focsoft3.1軟件，服務(wù)器作熱備配置，極大地提高了系統(tǒng)的可靠性；網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用了星型結(jié)構(gòu)的工業(yè)以太網(wǎng)，這是目前性能優(yōu)良、最開放的網(wǎng)絡(luò)形式，采用工業(yè)以太網(wǎng)，既保了高速、可靠的，同時(shí)又有利于用戶進(jìn)一步擴(kuò)容以及接入上層管理網(wǎng)絡(luò)，保護(hù)了用戶的投資。
    和利時(shí)公司PLC控制系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)各設(shè)備、某些工藝過程等的的監(jiān)控，更重要的在于對(duì)各區(qū)域的溫度、濕度尤其是房間的壓力進(jìn)行精確的控制。由于疫苗生產(chǎn)的特殊性，必須保證房間之間處于設(shè)定的相對(duì)負(fù)壓范圍之內(nèi)，這對(duì)防止污染的擴(kuò)散、火災(zāi)時(shí)煙氣的控制，都是有效的、及時(shí)的、不可取代的。在不安全或發(fā)生災(zāi)難事故條件下運(yùn)行時(shí)，可以保護(hù)生命、環(huán)境、設(shè)備、財(cái)產(chǎn)的安全，同時(shí)，控制系統(tǒng)還能發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，通報(bào)操作人員進(jìn)行維修，預(yù)防事故的擴(kuò)大。
    此外，在PLC控制系統(tǒng)中對(duì)生產(chǎn)過程設(shè)置了工作與休眠兩種狀態(tài)。當(dāng)不生產(chǎn)時(shí)，可以將系統(tǒng)設(shè)置在休眠狀態(tài)，各設(shè)備在控制系統(tǒng)的作用下按預(yù)定的參數(shù)工作在低功耗狀態(tài)下；當(dāng)正常生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)設(shè)置為工作狀態(tài)， PLC控制系統(tǒng)可以自動(dòng)調(diào)整使運(yùn)行中設(shè)備的實(shí)際出力及時(shí)地追蹤負(fù)荷的變化。這些措施保證了節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的效果，降低用戶的生產(chǎn)成本。
    總之，在蘭州生物藥廠滅活疫苗車間GMP工程中，包含轉(zhuǎn)換控制、聯(lián)鎖控制、狀態(tài)監(jiān)控、容量調(diào)節(jié)等完全自動(dòng)化的PLC控制系統(tǒng)，在極大程度上排除了人員對(duì)操作過程的參與，減輕了運(yùn)行管理人員的勞務(wù)，減少了人員誤操作的可能性，從而保證了生產(chǎn)能夠高質(zhì)量、、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行。這一項(xiàng)目的順利實(shí)施，意味著和利時(shí)PLC產(chǎn)品成為廣大藥廠用戶在控制系統(tǒng)方面的又一個(gè)值得信賴的選擇。如今現(xiàn)代化的醫(yī)院需要一個(gè)日益龐大的設(shè)備存貨管理以保證能給住院病人最好的醫(yī)學(xué)。作為改良的財(cái)務(wù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)同時(shí)也是初步的薪水統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)的產(chǎn)物，一個(gè)能有效管理存貨的現(xiàn)代化的設(shè)備管理系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。為了滿足這個(gè)設(shè)備，MAWATEC設(shè)計(jì)了一個(gè)全自動(dòng)化的存貨系統(tǒng)。該系統(tǒng)的核心（控制部分）就來(lái)自于SIGMATEK公司。
    減少工時(shí)消耗！
    盡管有足夠的存貨設(shè)備，但在實(shí)際工作中還是有可能時(shí)常出現(xiàn)暫時(shí)瓶頸。因此，相當(dāng)多的 　　工時(shí)消耗隨之出現(xiàn)因?yàn)獒t(yī)務(wù)人員必須從最近的相關(guān)部門借來(lái)所需的設(shè)備。這樣通過使用設(shè)備管理系統(tǒng)可以減少一部分已經(jīng)意識(shí)的到顯著的成本和維護(hù)設(shè)備。
    設(shè)備存儲(chǔ)模式！
    一旦使用該系統(tǒng)，管理系統(tǒng)的控制計(jì)算機(jī)就能夠在現(xiàn)有的空間里省出10%--15%的設(shè)備存儲(chǔ)空間，而且通過獲得額外的設(shè)備以掌控出現(xiàn)的設(shè)備短缺的情況也變得沒有必要。不需要增手，也能夠24小時(shí)管理那些技術(shù)設(shè)備。該設(shè)備由單獨(dú)的模塊箱柜組成而且箱柜與箱柜自薦能任意的組合。模式的結(jié)構(gòu)保證了用戶能輕易調(diào)整設(shè)備的存放空間。箱柜內(nèi)的尺寸可以隨著設(shè)備的高度調(diào)整，可以更有效的利用空間。這樣就能在原有的空間里存放更多的設(shè)備。
    在工商業(yè)和教育組織中的應(yīng)用！
    MAWATEC公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)輔助存貨系統(tǒng)不僅應(yīng)用于醫(yī)院，而且也應(yīng)用在工業(yè)、商業(yè)、公共組織、學(xué)校領(lǐng)域內(nèi)。無(wú)論什么情況下，人們同時(shí)使用技術(shù)設(shè)備、工具或者教學(xué)材料，都能使用這個(gè)有專利的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)。該存儲(chǔ)系統(tǒng)也能運(yùn)用于批發(fā)和零售業(yè)的存貨使用和醫(yī)學(xué)使用。此電腦化的設(shè)備管理系統(tǒng)（CMS）在2000年獲得專利。
    SIGMATEK的PLC控制器使每個(gè)系統(tǒng)都能自治！
    控制器的基本標(biāo)準(zhǔn)是他的品質(zhì)、可靠性和控制部件的數(shù)據(jù)安全性。要保證每個(gè)系統(tǒng)工作時(shí)的自治性，即如果沒能對(duì)下一個(gè)或者更高級(jí)別的系統(tǒng)建立連接，那么存貨仍然是可以使用的。雖然當(dāng)計(jì)算機(jī)建立的連接時(shí)自治操作被放到PLC的緩沖區(qū)里為了在稍后的時(shí)間里使用，但他的數(shù)據(jù)還是被同步自治的，只有這個(gè)方式才能保證所有數(shù)據(jù)的安全。
    SIGMATEK認(rèn)為PLC控制器使每個(gè)設(shè)備管理系統(tǒng)的核心，DCC 080控制器作為總線接口的標(biāo)準(zhǔn)提供給交叉連接的個(gè)體模塊單元。一個(gè)芯片讀卡機(jī)通過RS232端口連接為存貨提供數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，另外，輸入輸出模塊發(fā)信號(hào)通知每個(gè)存儲(chǔ)位置的正確狀態(tài)以及何時(shí)存儲(chǔ)單元正在分離，所有的數(shù)據(jù)通過CAN總線被轉(zhuǎn)移到主機(jī)。電腦化的管理系統(tǒng)能管理所有信息并且使得所有相關(guān)的數(shù)據(jù)通過基于WEB的界面獲得。
    任何時(shí)候的存貨信息！
    由于有特殊的軟件支持，用戶可以直接了解是否需要的設(shè)備由存貨或者它的具體位置，因此，我們不再需要耗時(shí)的電話呼叫和長(zhǎng)時(shí)間的搜索所需的設(shè)備。如果用戶要求一個(gè)項(xiàng)目，那么與其相關(guān)的可供選擇的項(xiàng)目就會(huì)立刻提供給用戶。每個(gè)用戶都擁有張身份識(shí)別卡，該卡通過認(rèn)證碼的識(shí)別判斷你是否有權(quán)獲得所需的設(shè)備。
    處理每條記錄！
    所有的操作—從取消到恢復(fù)—都被主機(jī)記錄并寫進(jìn)日志里，例如：原來(lái)操作者的姓名、操作地、數(shù)據(jù)的記錄、設(shè)備的細(xì)節(jié)、箱柜號(hào)等等。數(shù)據(jù)的提供和恢復(fù)通過一個(gè)完整的條形碼得到幫助，設(shè)備的服務(wù)和通過預(yù)定的確認(rèn)被最有效的協(xié)調(diào)和保存到指定地。因此，即使減少了成本出眾的安全標(biāo)準(zhǔn)也能夠完成。

1．概述
    某紡織機(jī)械廠使用凱迪恩PLC已在多種型號(hào)的梳棉機(jī)上定型應(yīng)用。針對(duì)紡織機(jī)械智能化、集成化操作要求，客戶希望通過PLC連接兩臺(tái)變頻器，并通過文本屏設(shè)定和顯示變頻器參數(shù)。凱迪恩公司利用新推出的雙串口CPU306EX對(duì)原系統(tǒng)改造，順利實(shí)現(xiàn)了客戶新增功能，變頻器選用的是倫茨（LENZE）SMD系列。這里我們不再重復(fù)機(jī)械的工藝過程，重點(diǎn)介紹KDN-K3系列PLC與倫茨變頻器通訊的過程。
2．CPU306EX雙串口PLC的通訊說明
    CPU306EX帶有兩個(gè)串行通訊口，Port0物理層是RS232/485可選，集成了三種通訊協(xié)議：①M(fèi)ODBUS RTU從站協(xié)議；②自由通訊協(xié)議； ③與EasyProg軟件通訊的協(xié)議。Port1物理層是RS485，集成了二種通訊協(xié)議：①M(fèi)ODBUS RTU從站協(xié)議;②自由通訊協(xié)議。在本應(yīng)用中Port0與文本屏通訊，采用MODBUS RTU從站協(xié)議。Port1與兩臺(tái)變頻器通訊，采用自由通訊協(xié)議。
3．倫茨SMD系列變頻器的通訊說明
倫茨SMD系列變頻器通訊協(xié)議是MODBUS RTU從站協(xié)議。用MODBUS通訊時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)：
a. 通訊線按如下方式連接：
A（PLC）→71（第一臺(tái)變頻器）→71（第二臺(tái)變頻器）
B（PLC）→72（第一臺(tái)變頻器）→72（第二臺(tái)變頻器）
b. 參數(shù)設(shè)定（區(qū)分大小寫）：
C01：8（MODBUS通訊協(xié)議）
C25：1（通訊參數(shù)9600，8，N，1）
第一臺(tái)變頻器地址：
C09：2（站號(hào)為2）
第二臺(tái)變頻器地址：
C09：3（站號(hào)為3）
c. 端子28要與20短接。
d. 需要設(shè)定低速、高速、加速時(shí)間、減速時(shí)間對(duì)應(yīng)的寄存器如下：
設(shè)定低速段C37（4AH）
設(shè)定高速段C38（4BH）
設(shè)定加速時(shí)間C12（3DH）
設(shè)定減速時(shí)間C13（3EH）
e. 需要讀變頻器當(dāng)前頻率寄存器如下：
讀頻率C50（50H）
f. 采用通訊方式給變頻器參數(shù)設(shè)定新值時(shí)，首先要對(duì)變頻器執(zhí)行操作。給寄存器49（31H）傳參數(shù)0即可。（W49=0）
4．CPU306EX與倫茨SMD系列變頻器的通訊說明
CPU306EX與倫茨變頻器采用自由口通訊協(xié)議，CPU端需模擬MODBUS主站。
MODBUS數(shù)據(jù)格式如下：
通訊數(shù)據(jù)（信息幀）格式

通訊信息傳輸過程：
    當(dāng)通訊命令由發(fā)送設(shè)備（CPU）發(fā)送至接收設(shè)備（變頻器）時(shí)，符合相應(yīng)地址碼的從機(jī)接收通訊命令，并根據(jù)功能碼及相關(guān)要求讀取信息，如果CRC校驗(yàn)無(wú)誤，則執(zhí)行相應(yīng)的任務(wù)，然后把執(zhí)行結(jié)果（數(shù)據(jù)）返送給主機(jī)。返回的信息中包括地址碼、功能碼、執(zhí)行后的數(shù)據(jù)以及CRC校驗(yàn)碼。如果CRC校驗(yàn)出錯(cuò)就不返回任何信息。
地址碼：就是每臺(tái)變頻器的站號(hào)，是唯一的。
功能碼：MODBUS通訊規(guī)約可定義的功能碼為1到127。這里只用到了03和06。

數(shù)據(jù)區(qū)：數(shù)據(jù)區(qū)包括需要由從機(jī)返送何種信息或執(zhí)行什么動(dòng)作。
    CPU內(nèi)部用了一個(gè)500mS定時(shí)器來(lái)控制通訊，每500mS讀一次變頻器的頻率。第一次讀第一個(gè)變頻器，第二次讀第二個(gè)變頻器，然后再返回讀第一個(gè)，周而復(fù)始。當(dāng)文本屏要設(shè)定數(shù)據(jù)時(shí)，暫停定時(shí)器停止通訊，設(shè)定成功后返回正確信息。如果設(shè)定不成功，返回錯(cuò)誤信息并提示重新設(shè)定。若不成功次數(shù)超過5次即報(bào)警，認(rèn)為PLC不能與該變頻器通訊。

1.引言
第二釀酒廠味淋酒、清酒生產(chǎn)時(shí)的溫度控制由原來(lái)的車間室溫環(huán)境保溫改為單罐體熱水夾套保溫以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。味淋酒、清酒生產(chǎn)周期達(dá)60多天，如果糖化發(fā)酵罐的溫度由人工逐罐控制顯然是不現(xiàn)實(shí)的，而對(duì)物料溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，減少人為控制造成的差錯(cuò)，同時(shí)減少工作量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2.系統(tǒng)描述
此系統(tǒng)采用上下位機(jī)的控制形式，選用美國(guó)GE公司的VersaMax系列可編程序控制器，通過以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自控。PLC控制各工藝設(shè)備的運(yùn)行，檢測(cè)系統(tǒng)中各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)及工藝參數(shù)，并按確定的控制原則對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。操作站主要功能是操作人員通過CRT上的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)畫面監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行必要的控制和調(diào)節(jié)。操作人員通過按鈕轉(zhuǎn)換，也可在變頻控制現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水泵采取手動(dòng)操作，水泵的運(yùn)行狀態(tài)將在監(jiān)控系統(tǒng)畫面中顯示。冷凍機(jī)組通過RS485標(biāo)準(zhǔn)接口，與PLC進(jìn)行通訊，在監(jiān)控系統(tǒng)中反映其運(yùn)行狀態(tài)。操作人員可對(duì)前發(fā)酵罐的攪拌實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制，并在操作界面上同步顯示運(yùn)行狀態(tài)。

3.系統(tǒng)構(gòu)成及工藝簡(jiǎn)介
本生產(chǎn)線自控系統(tǒng)分為變頻控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)。控制級(jí)別設(shè)置為三層：第一層為在上位機(jī)上顯示現(xiàn)場(chǎng)所有的實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、報(bào)警，并對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行動(dòng)畫模擬顯示，同時(shí)操作員可通過上位機(jī)對(duì)各閥門及變頻器進(jìn)行手/自動(dòng)切換控制，對(duì)生產(chǎn)過程遠(yuǎn)程控制；第二層為PLC邏輯聯(lián)動(dòng)控制，由PLC根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各測(cè)試設(shè)備采集的數(shù)據(jù)及系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行邏輯關(guān)系，自動(dòng)控制各站點(diǎn)內(nèi)的電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；第三層為現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制，操作人員可單獨(dú)啟停測(cè)試各變頻器設(shè)備，并有現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警指示。此時(shí)變頻器工作狀態(tài)也將在上位機(jī)上有狀態(tài)顯示，以便實(shí)現(xiàn)監(jiān)控。
水泵的控制分成自動(dòng)控制和手動(dòng)控制二種方式，可以分別變頻控制柜內(nèi)的 手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行切換。這樣的控制方式能最大限度地保證設(shè)備、裝置的安全操作的需要。
在自動(dòng)方式下，PLC可以根據(jù)壓力變送器檢測(cè)信號(hào)，對(duì)變頻器進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速以控制供水管道內(nèi)的壓力，當(dāng)某一臺(tái)水泵出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)能根據(jù)要求采用手動(dòng)方式切換到備用水泵上運(yùn)行，以確保溫控系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在手動(dòng)方式下，操作工可根據(jù)實(shí)際的情況做出啟動(dòng)和停止控制，不管在何種控制方式下，在控制柜上面都有指示燈來(lái)顯示每臺(tái)水泵的工作狀態(tài)。
前發(fā)酵罐的攪拌控制方式也分為現(xiàn)場(chǎng)控制操作和計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程操作，并互鎖，以求達(dá)到方便和安全。
4.控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
網(wǎng)絡(luò)采用目前最流行10/100M自適應(yīng)TCP/IP工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)。支持標(biāo)準(zhǔn)的IEEE802.3 CSMA/CD.各站點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)速度10M/100M自適應(yīng)?？梢酝瑫r(shí)支持上位機(jī)之間的文件訪問， PLC控制站之間數(shù)據(jù)交換及PLC控制站和上位機(jī)之間數(shù)據(jù)交換。上位機(jī)能對(duì)分站的PLC的靈活地進(jìn)行組態(tài)配置及編程調(diào)試。網(wǎng)絡(luò)主干線路具有抗電磁、抗振動(dòng)干擾、抗潮濕、耐腐蝕。某一個(gè)節(jié)點(diǎn)損壞或離線不影響整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的通訊。
5.系統(tǒng)PLC實(shí)現(xiàn)的控制功能
系統(tǒng)PLC除了實(shí)現(xiàn)如上所述的通訊功能外，還要實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制。PLC完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，將采集到的數(shù)據(jù)傳至操作站的上位機(jī)，同時(shí)，接受上位機(jī)發(fā)出的指令對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)采集的信號(hào)種類主要包括；開關(guān)量（自動(dòng)閥的開、關(guān)回訊及各類報(bào)警信號(hào)的輸出等）、模擬量信號(hào)（溫度、壓力等現(xiàn)場(chǎng)各種信號(hào)）等?？刂戚敵鲂盘?hào)主要有；泵、各種工藝閥門等控制輸出的開關(guān)量。完成整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)順序控制。PLC主要技術(shù)指標(biāo)：
1）溫度檢測(cè)精度0.1℃,。
2）壓力檢測(cè)精度0.5%；
3）溫度控制精度為±0.5℃ (發(fā)酵過程)。
4）開關(guān)狀態(tài)檢測(cè):均以開關(guān)量形式讀入，無(wú)觸點(diǎn)開關(guān) 容量24V　DC500mA。
5）控制信號(hào)輸出:無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)，容量24V　DC500mA。
6）采集、控制輸出響應(yīng)時(shí)間≤200ms。
發(fā)酵罐現(xiàn)場(chǎng)的溫度測(cè)量采用PLC的溫度模塊完成，從熱電阻或熱電偶直接讀取信號(hào)。讀入的溫度值為BCD碼，可直接用于顯示。具有斷線檢測(cè)等功能。雖然溫度模塊轉(zhuǎn)換速度慢，響應(yīng)時(shí)間以秒計(jì)，但一般溫度這種參數(shù)變化比較緩慢，故使用它還是能滿足控制要求的。
6.控制系統(tǒng)軟件簡(jiǎn)介
操作站由工業(yè)控制計(jì)算機(jī)組成，系統(tǒng)的整個(gè)控制過程可從上位機(jī)畫面上直接進(jìn)行可視化操作。而上位機(jī)則完成工藝流程及參數(shù)、各控制回路的參數(shù)設(shè)定，測(cè)量參數(shù)的歷史、實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線、工藝曲線及報(bào)警等畫面的顯示，以及打印報(bào)表、保存數(shù)據(jù)的管理功能，系統(tǒng)提供了圖形化的人機(jī)界面，操作方便，
操作站選用iFIX3.5組態(tài)軟件做為控制系統(tǒng)工作平臺(tái)，運(yùn)行在bbbbbbS 2000系統(tǒng)。iFXE是由美國(guó)Inbbtion公司生產(chǎn)的軟件產(chǎn)品。一個(gè)基于開放式、組件結(jié)構(gòu)的平臺(tái)框架，允許所有Inbbtion的應(yīng)用程序及第三方組件均可無(wú)縫插入（pulg-in）。iFIX是Inbbtion DYNAMICS自動(dòng)化軟件家族中的HMI/SA組件，是基于bbbbbbS NT 的對(duì)生產(chǎn)過程監(jiān)視和控制的自動(dòng)化解決方案。
iFIX3.5組態(tài)軟件主要完成工藝流程監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)顯示，控制回路參數(shù)設(shè)定，趨勢(shì)曲線查詢顯示，溫度曲線編輯，數(shù)據(jù)記錄，報(bào)表打印，報(bào)警顯示記錄、配料控制和系統(tǒng)自檢等功能。
7.結(jié)束語(yǔ)
將PLC技術(shù)應(yīng)用于清酒、味淋酒生產(chǎn)中,開國(guó)內(nèi)清酒、味淋酒生產(chǎn)之先河,生產(chǎn)史上將是一個(gè)里程碑。經(jīng)過一年地運(yùn)行，效果穩(wěn)定可靠，工藝參數(shù)控制精確,安全系數(shù)高，完全符合黃酒行業(yè)生產(chǎn)需求，并可提高產(chǎn)量30%，減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員人數(shù)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了企業(yè)的形象，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，為將來(lái)大規(guī)模推廣此技術(shù)積累了寶貴的第一手資料

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