工業(yè)催干劑是涂料工業(yè)的主要助劑，其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥,達(dá)到快干的目的。傳統(tǒng)的鈷、錳、鉛、鋅、鈣等有機(jī)酸皂催干劑品種繁多，有的色深，有的價(jià)高，有的有毒。開發(fā)的稀土催干劑產(chǎn)品，較好地解決了上述問題，但也只能部分取代價(jià)昂物稀的鈷催干劑。開發(fā)新型的完全取代鈷的催干劑一直是涂料行業(yè)的迫切愿望。

由于各種金屬的干燥方式不同，鈷、錳的干燥使墨膜從上到下或從表到內(nèi)部的干燥，鉛的干燥使墨膜整個(gè)都起作用，而油墨的干燥又必須經(jīng)過氧化與聚合兩個(gè)過程，所以通常把鈷、錳、鉛以不同的比例混合作為催干劑來使用。

印跡不易干燥，影響下道色套印的順利進(jìn)行；道色套印的順利進(jìn)行；此種情況要迅速停車，在墨斗中加放適量的燥油，使其加快干燥速度。

催干劑其主要成份是金屬鹽，金屬鹽是由有機(jī)酸和金屬所組成，有機(jī)酸包括乙酸、亞麻油酸、松香酸、萘酸等，金屬包括鈷、錳、鉛、鋅、鐵、鈣、鍶等金屬元素。

油墨性質(zhì)畢竟是基礎(chǔ)的條件，只要我們隨時(shí)觀察油墨的干燥情況，就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，采取措施。應(yīng)因時(shí)制宜，權(quán)衡各種因素，隨時(shí)積累數(shù)據(jù)，不斷摸索油墨催干劑的加放量，就能較好的預(yù)防不(慢)干和干燥過快的弊病，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

催干劑的催干能力取決于金屬的活度。例如，鈷的干燥效果好，它是表面干燥，短時(shí)間很快能在表面形成一層皮膜；錳的干燥時(shí)間也較短，但它形成皮膜的時(shí)間卻很長(zhǎng)；對(duì)于鉛來講，是這三種金屬干燥時(shí)間慢的一種，它的膜層干燥是上下同時(shí)進(jìn)行變化的。

我們公司本著以人為本，真誠合作，創(chuàng)新發(fā)展，拓展未來，鑄造輝煌的宗旨，“讓客戶滿意”是我們的目標(biāo)，“不斷追求超越自我，提供好產(chǎn)品，奉獻(xiàn)與消費(fèi)者”為社會(huì)造福，是本公司的愿望。