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    滾筒烘干機(jī)日常維護(hù)之輪箍,輪箍是滾筒烘干機(jī)中的關(guān)鍵配件,因此要對(duì)輪箍進(jìn)行相應(yīng)的檢查防止其有松動(dòng)的現(xiàn)象,影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
    木屑烘干機(jī)維護(hù):
    1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.
    2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.
    3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常.
    4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件.
    5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故.
    6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
    7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除。

    滾筒烘干機(jī)烘干機(jī)的特點(diǎn)
    1、滾筒烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng),處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
    2、滾筒烘干機(jī)采用順流干燥方式,熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī),可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,干燥機(jī)出口溫度低,熱效率高;
    3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
    4、采用新型給料、排料裝置,杜絕了立式烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
    5、實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
    6、采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;
    7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

    進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用,物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風(fēng)與物料充分觸,完成干燥??坪隳拘己娓蓹C(jī)采用新型組合式揚(yáng)料裝置,多層套筒結(jié)構(gòu),使物料無(wú)風(fēng)洞現(xiàn)象,讓木屑能夠充分換熱,脫水;大大提高熱利用率,也提高了產(chǎn)量
    1、自動(dòng)控制,可以確保烘干出的木屑水分均勻穩(wěn)定。
    2、自動(dòng)去石、除鐵,可以確保所烘木屑的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。
    3、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
    4、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%),提高熱效率50%以上。
    5、采用尾部傳動(dòng),傳動(dòng)更平穩(wěn)、可靠;改變托輪轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。
    6、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%。
    7、多種周向揚(yáng)料組合分布,有效調(diào)控烘干時(shí)間。烘干效果好。
    8、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
    9、采用變頻調(diào)速控制物料流量,可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。
    10、溫度低,除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng),可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。
    11、配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐,節(jié)能、熱工可控、操作簡(jiǎn)單,煤耗下降高達(dá)60%左右。
    12、干燥時(shí)間短,干燥強(qiáng)度大,由于物料在氣流中高度分散,顆粒的全部表面積為干燥的有效面積。
    13、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小,易于建造和維修。

    生物質(zhì)鋸末烘干機(jī)是一種水性大的物料,水份不容易處理掉,針對(duì)這一物理特性,恒美百特推出一種回轉(zhuǎn)式生物質(zhì)烘干機(jī)設(shè)備,一次將含水份降到15%以下。然后進(jìn)入到生物質(zhì)干燥器內(nèi),在特制的推料板和干熱風(fēng)的作用下生物質(zhì)沿著與新鮮的干燥熱風(fēng)方向相反的方向進(jìn)行往返式運(yùn)動(dòng),此過(guò)程行程較長(zhǎng),溫度相對(duì)較低,物料運(yùn)行較慢;干燥器內(nèi)是順流烘干,出料溫度僅40℃。恒美百特生物質(zhì)烘干機(jī)在烘干過(guò)程中充分利用熱量,使生物質(zhì)受熱均勻,烘干后的生物質(zhì)色澤好,營(yíng)養(yǎng)成分損失少,耗能低。
    生物質(zhì)烘干機(jī)廣泛用于木糠,秸稈,飼料,牧草等農(nóng)作物粉料的烘干,為了控制烘干機(jī)的溫度,在進(jìn)出料裝置昂配置熱電偶,通過(guò)溫度表可顯示烘干機(jī)進(jìn)出料的溫度變化,通過(guò)溫度可顯示烘干機(jī)進(jìn)出料端得溫度變化,為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度提供了數(shù)據(jù)
    三筒礦渣烘干機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及工作流程
    三筒烘干機(jī)系統(tǒng)由部分組成:供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù),熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒,筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形,反復(fù)揚(yáng)撒物料,熱交換效率高;通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器,由于礦渣物料顆粒細(xì)、密度輕,干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下,易被氣流帶走,導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化,且含塵氣體水份較大,防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染,由除塵器統(tǒng)一收塵。改系統(tǒng)工作流程如下:濕物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此達(dá)到干燥效果,完成干燥過(guò)程。排出的含塵濕氣經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。
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