合肥PE精密模具
- 作者:臺州市黃巖邁駿塑料模具有限公司 2023-10-17 10:22 160
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本公司(工廠)生產(chǎn)各種模具試件及塑料制品,具備了年生產(chǎn)各種大中小型模具1000余套,汽車內(nèi)飾模具,日用品模具,工具箱模具,周轉(zhuǎn)箱模具,收納箱模具,塑料椅子模具,水果筐模具,浴室防滑墊模具,寵物用品模具,等。在注塑模具制造中,常見應(yīng)用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工,一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。慢走絲加工是一種高精密的加工方法,的機床可達(dá)到小于3m的加工精度,表面粗糙度可達(dá)Ra0.05m。目前已可實現(xiàn)0.02~0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割,實用的切割效率可達(dá)200㎜2/min左右。
小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件,如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工?,F(xiàn)在,平面磨床砂輪線速度和工作臺運動高速化已成為普遍潮流,由于采用了直線導(dǎo)軌、直線電機、靜壓絲杠等的功能部件技術(shù),運動速度有很大進步,另外還不斷完善了砂輪修整技術(shù)。磨頭的垂直進給量小可達(dá)到0.1m,磨削表面粗糙度Ra0.05m,加工精度可控制在1m以內(nèi),實現(xiàn)了超精磨削加工。
慢走絲線割加工
慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數(shù)大,沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工,慢走絲線割加工是不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。在注塑模具制造中,常見應(yīng)用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工,一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。
慢走絲加工是一種高精密的加工方法,的機床可達(dá)到小于3m的加工精度,表面粗糙度可達(dá)Ra0.05m。目前已可實現(xiàn)0.02~0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割,實用的切割效率可達(dá)200㎜2/min左右。
國外的慢走絲設(shè)備制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本、日本法蘭克等等。
電火花加工
電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復(fù)雜部件的加工。當(dāng)難于夠到復(fù)雜表面時,在需要深度切削的地方,在長徑別高的地方,電火花加工工藝優(yōu)于銑削加工。對于高技術(shù)零件的加工,銑削電極再放電可提高成功率,相比高昂貴的費用相比,放電加工更合適。另外,在規(guī)定了要作電火花精加工的地方,用電火花加工來提供火花紋表面。
在高速銑加工迅速發(fā)展的今天,電火花加工發(fā)展空間受到了一定的擠壓。在此同時,高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術(shù)進步。如:采用高速銑來制造電極,由于狹小區(qū)域加工的實現(xiàn)和高質(zhì)量的表面結(jié)果,讓電極的設(shè)計數(shù)量大大降低。另外用高速銑來制造電極也可以使生產(chǎn)效率提高到一個新的層次,并能保證電極的高精度,這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成,則電火花加工只作為手段去清角修邊,這樣留量更均勻、更少。
精密放電機在加工面積小于20平方厘米的情況下,可實現(xiàn)Ra0.1m的鏡面電火花加工,及實現(xiàn)均勻一致的亞光表面及各級紋面加工。對于微細(xì)零件,如連接器,可實現(xiàn)清角小于0.02mm
1)磁粒研磨技術(shù)的原理
磁力研磨就是在磁場中放入磁性磨料,磁性磨料在磁場力的作用下形成磁粒刷,當(dāng)工件在磁場中相對磁極做相對運動時,磁粒刷將對工件表面進行研磨。由于形成的磁粒刷有很好的自適應(yīng)性和柔性,因此非常有利于加工復(fù)雜型面。
2)磁粒研磨的特點
◆工件不與磁極相接觸,磁極的磨損量較小,磁極的形狀誤差對加工表面的形狀精度影響較小。
◆磁極的結(jié)構(gòu)形狀不同,會影響加工區(qū)域磁場的分布狀況,因而影響加工表面的質(zhì)量和加工效率。
◆磁性磨料刷既有一定的剛性,同時又具有一定的柔性,可以隨加工表面形狀的變化而變形,因此它可以加工形狀極為復(fù)雜的表面。
◆研磨的壓力可以通過改變勵磁電流進行調(diào)節(jié),研磨過程比較容易控制。
◆受磁場力的作用,磨料不易飛散,磨料的耐用度高可反復(fù)使用,磨料的損耗少,工作環(huán)境比較清潔。
◆采用金剛石粉作為磨料時,可對陶瓷等超硬的非金屬進行加工。
◆加工設(shè)備簡單,成本較低。
CNC銑削加工
可以說塑膠模具制造行業(yè)的迅猛發(fā)展主要得益于CNC銑削技術(shù)的革新。從傳統(tǒng)的普通銑床到三軸加工中心,再發(fā)展到如今的五軸高速銑削,使得再怎么復(fù)雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現(xiàn)實,材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。
高速銑加工采用小徑銑刀(典型是整體硬質(zhì)合金球頭銑刀,端銑刀和波紋銑刀),高轉(zhuǎn)速(主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40,000 rpm)、小周期進給量,使得生產(chǎn)效率大幅度提高,精度能穩(wěn)定達(dá)到5m;同時由于銑削力低,工件熱變形減少,銑削深度較小,而進給較快(直線電機, 高達(dá)80m/min的快移速度,高達(dá)2g的加速度),表面光潔度可達(dá) Ra0.15 m。高速銑可加工60HRC的淬硬模具鋼件,因此高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工,使模具制造工藝大大簡化。
國外的CNC銑削設(shè)備制造商有瑞士GF加工方案、德國DMG、德國哈默、日本、德國羅德斯、德國OPS、德國巨浪、德國因代克斯、日本山崎馬扎克、日本大偎、美國哈斯等等。
電火花加工
電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復(fù)雜部件的加工。當(dāng)難于夠到復(fù)雜表面時,在需要深度切削的地方,在長徑別高的地方,電火花加工工藝優(yōu)于銑削加工。對于高技術(shù)零件的加工,銑削電極再放電可提高成功率,相比高昂貴的費用相比,放電加工更合適。另外,在規(guī)定了要作電火花精加工的地方,用電火花加工來提供火花紋表面。
在高速銑加工迅速發(fā)展的今天,電火花加工發(fā)展空間受到了一定的擠壓。在此同時,高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術(shù)進步。如:采用高速銑來制造電極,由于狹小區(qū)域加工的實現(xiàn)和高質(zhì)量的表面結(jié)果,讓電極的設(shè)計數(shù)量大大降低。另外用高速銑來制造電極也可以使生產(chǎn)效率提高到一個新的層次,并能保證電極的高精度,這樣使電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成,則電火花加工只作為手段去清角修邊,這樣留量更均勻、更少。
精密放電機在加工面積小于20平方厘米的情況下,可實現(xiàn)Ra0.1m的鏡面電火花加工,及實現(xiàn)均勻一致的亞光表面及各級紋面加工。對于微細(xì)零件,如連接器,可實現(xiàn)清角小于0.02mm
精密模具配件加工是指成型和制坯工具的加工,因為這項工作很精密,所以要很準(zhǔn)確的做好這項工作,此外還包括剪切模和模切模具。精密模具配件加工的加工鋼材料硬度高,要求精密模具配件加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。
業(yè)務(wù)流程:報價 -- 磋商討論 -- 簽訂銷售合同 -- 付定金(50%定金)-- 核對產(chǎn)品款式 -- 模具設(shè)計 -- 模具加工 -- 模具制程 -- 試模 -- 模具修改 -- 余款結(jié)算(50%的余款) -- 交貨。模具制造工藝流程:審圖——備料——加工——模架加工——模芯加工——電極加工——零件加工——檢驗——裝配——飛?!嚹!a(chǎn)。
臺州市黃巖邁駿塑料模具有限公司---座落在美麗富饒的東海之濱有著“中國模具之鄉(xiāng)”和“中國蜜桔之鄉(xiāng)”美譽的黃巖。 本公司是一家生產(chǎn):汽車塑件模具,浴室防滑墊模具,周轉(zhuǎn)箱模具,收納箱模具,工具箱模具,水族寵物用品模具,薄壁模具,家電模具,日用品模具等一系列塑料模具及產(chǎn)品注塑成型加工;公司人才皚皚,技術(shù)實力。有著20年的生產(chǎn)經(jīng)驗的邁駿模具,一直秉承“質(zhì)量是企業(yè)的靈魂,客戶的滿意是我們永恒的追求”的服務(wù)理念,深受廣大新老客戶的青睞!且尊崇“科學(xué)技術(shù)是生產(chǎn)力”之格言,以技術(shù)求發(fā)展,以品質(zhì)、創(chuàng)造您的為核心思想,與您真誠合作。以位、和準(zhǔn)時交貨的3大原則,深得客戶的好和信賴。 公司總部設(shè)在臺州黃巖北城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。 邁駿模具深受國內(nèi)外的客戶好,模具遠(yuǎn)銷歐洲;在國內(nèi),我們在北京、廊坊、保定、霸州、江浙滬、山東、安徽、義烏等地,都設(shè)有我們的辦事處及模具維修點.
產(chǎn)品價格:面議
發(fā)貨地址:浙江臺州包裝說明:不限
產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 套產(chǎn)品規(guī)格:不限
信息編號:197013213公司編號:14581083
相關(guān)產(chǎn)品:模具制造,模具加工,汽車塑件模具制造,日用品模具制造,防滑墊模具制造
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