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    1、模具下線時，必須保存好完整的一模產(chǎn)品作測量使用；要求保存的整模產(chǎn)品必須是工藝完全符合要求；
    2、負責對下線模具的芯棒、型腔、牙板進行測量尺寸是否在圖紙的標準要求范圍內(nèi)；
    3、如尺寸超出標準要求公差范圍，則負責填寫維修單送修處理；模具異常不詳時，提交技術(shù)部或模具部商討處理；
    4、如尺寸符合標準要求，則進行上架前相應的檢查和維護保養(yǎng)，確保返單時的生產(chǎn)效率；
    裝配調(diào)試階段：這個階段是要把各種零件組裝在一起并調(diào)試好。裝配工作的好壞，對模具的質(zhì)量走著決定性的作用。裝配是一項技術(shù)性很強的工作，即使是一點小小失誤都可能使模具生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品來。裝配一般分為組件裝配、部件裝配和總裝配，裝配好后進行調(diào)試，這是調(diào)整各零件的相對位置、配合間隙和結(jié)構(gòu)松緊等。這是是否好用的關(guān)鍵工序。
    臺州PET模具設計
    模具裝置就如同組裝機器一樣，
    (1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
    (2)模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應冷料井，流道、拋光主流道、分流道和澆口。
    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
    (4)加工壓力過低、速度過慢、時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
    (6)防止冷料進入制件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤滑劑質(zhì)量差。
    (8)鎖模力要足夠。
        可見要制造出一件的塑膠制品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產(chǎn)設備和高精密的注塑模具，邁駿模具擁有技術(shù)經(jīng)驗豐富的操作工人，加上在整個生產(chǎn)過程中足夠的耐心和細心一定能夠讓您滿意。
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    熱流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)
    借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會凝固,也不會隨制品脫模,所以又稱無流道模.
    優(yōu)點:
    1) 無廢料
    2) 可降低壓力,可以采用多腔模
    3) 可縮短成型周期
    4) 提高制品的質(zhì)品
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    零部件加工階段：這個階段是保證模具精度的重要階段，它主要包括：機械加工，特種加工、表面加工及熱處理等。
      1.機械加工主要是利用切削機床對金屬材料進行加工。眾所周知，模具幾乎是由金屬零件組裝起來的。要得到合符圖紙要求的零件，采用機械加工是其主要手段。因此，機械加工是其中工作量多的一種加工。    
      2.特種加工，模具的結(jié)構(gòu)比較。因塑料制品為一立體件，它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機械加工所難以應對的，即使勉強加工出來，其質(zhì)量也難以保證。因此，就需要采用特種加工，如電火花加工。電鑄成型加工等。這些特種加工已經(jīng)成為模具加工中不可或不可缺少的加工方法    
      3.表面加工，一般對塑料制品的表面要求都較高，要求塑件表面度好、圓潤美觀，這就要求相對應的型腔表面十分光滑圓潤，由于型腔一般都是曲面，用通常的機械加工難以保證質(zhì)量，這就需要對模具進行的表面加工，主要有研磨拋光、電化學拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。
        4.熱處理，在注塑模具生產(chǎn)中，所有重要的零件都要進行熱處理，有的零件還要處理多次。因為熱處理是改變金屬材料性能的主要方法。由于模具一般為單件生產(chǎn)，制作成本不菲，人們總希望它能多使用些時候，因此，要求模具能經(jīng)久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內(nèi)部組織和性能，是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。
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