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    嵊州優(yōu)職培訓(xùn)五金級進(jìn)模培訓(xùn)環(huán)境好 入門到精通

  • 作者：余姚市優(yōu)職模具廠 2023-10-23 11:07 140
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    改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計
    沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長度，以增加強(qiáng)度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外，在沖壓模具設(shè)計上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。

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    對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
    材料的類型及厚度；
    是否選擇合理的下模間隙；
    模具的結(jié)構(gòu)形式；
    材料沖壓時是否有良好的潤滑；
    模具是否經(jīng)過的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦；
    上下轉(zhuǎn)塔的對中性；
    調(diào)整墊片的合理使用；
    是否適當(dāng)采用斜刃口模具；
    機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損；

    01
    沖壓設(shè)備
    沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對沖模壽命的影響為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具。

    合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理
    在選擇沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。
    Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?如氮化),Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。

    沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高沖壓模具的耐用度很關(guān)鍵。這里介紹幾種提高沖壓模具的耐用度的方法。

    很多沖壓廠在進(jìn)行沖壓件加工時，經(jīng)常會出現(xiàn)廢品率過高的情況，當(dāng)廢品率高時，不僅造成生產(chǎn)成本的提高而且也不符合節(jié)能環(huán)保的理念?，F(xiàn)在沖壓行業(yè)競爭本身就這么激烈，利潤已經(jīng)被壓縮的很厲害，如果廢品率居高不下，可能一批訂單做完不僅沒利潤還會賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題，就顯得尤為重要了。要解決這一問題，頁要知道導(dǎo)致廢品率高的原因是什么?這樣才能對癥解決。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢?
    1.模具出現(xiàn)磨損。沖壓模具在長期的使用中，出現(xiàn)了磨損或者配件松動，也會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進(jìn)行生產(chǎn)后根本不對模具進(jìn)行日常的檢測和維護(hù)，僅僅當(dāng)毛刺比較大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現(xiàn)磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產(chǎn)生影響。
    2，鋼板原材料質(zhì)量不過關(guān)。
    原材料是加工出合格沖壓件的道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質(zhì)量要求，那么相應(yīng)的沖壓件廢品率肯定會過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會出現(xiàn)開裂、破損等現(xiàn)象。所以，在采購原材料時，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過的正規(guī)材料商。
    3，工人操作不規(guī)范。
    工人在操作沖床時，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現(xiàn)錯誤。
    4，定位裝置不準(zhǔn)確。
    在送料過程中，模具定位裝置不準(zhǔn)確，會造成每個工序的配合出現(xiàn)問題，也會導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。
    5，沖壓模具安裝不合格。
    沖壓模具安裝不符合規(guī)范，導(dǎo)致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導(dǎo)致生產(chǎn)出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關(guān)重要的作用。
    由于每種沖壓件需要的沖壓模具是不一樣的，所有，具體原因還有具體分析。當(dāng)出現(xiàn)沖壓件廢品率過高時，不妨先從這五個方面找找原因。

    掌握UG鈑金件設(shè)計，制造和展開的方法與技巧。諸如彎曲，法蘭，切口和其它可成形的特征。UG鈑金設(shè)計模塊是用一種基于實體和基于特征的方法來定義鈑金零件的，利用UG的鈑金設(shè)計功能，成功創(chuàng)建和制作鈑金零件。利用鈑金特征以及綜合內(nèi)置過程和材料信息，設(shè)計任何實體的鈑金部件，可以獲取任何成形的或展平的零件信息。包括：鈑金預(yù)設(shè)置和標(biāo)準(zhǔn)，鈑金彎邊，鈑金內(nèi)嵌彎邊，鈑金折彎，通用彎邊，鈑金沖壓，鈑金孔，鈑金槽，鈑金裁剪。掌握鈑金零件建模的方法與技巧鈑金筋，鈑金橋接，鈑金托架，工藝過程中的鈑金零件，平面展開等。

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