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    果汁飲料生產(chǎn)線流程,我之類(lèi)講講用濃縮果汁調(diào)配出來(lái)的果汁飲料,相對(duì)比從原果開(kāi)始處理,其前期的取汁、過(guò)濾等復(fù)雜的工作可省略了,以后會(huì)慢慢深入到原果處理的講解中去。要想采購(gòu)一套完整的果汁飲料灌裝流水線,需要知道所生產(chǎn)的瓶子的容量,以及每小時(shí)生產(chǎn)多少瓶。在這里我們講一下近期采購(gòu)的比較多的玻璃瓶裝的果汁飲料生產(chǎn)線。一條完整的,全自動(dòng)的果汁飲料生產(chǎn)線主要包括如下設(shè)備:水處理設(shè)備、果汁飲料的配料、過(guò)濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌設(shè)備、玻璃瓶三合一熱灌裝設(shè)備、自動(dòng)上蓋機(jī)、蓋子消毒設(shè)備、輸送線、倒瓶殺菌設(shè)備、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干設(shè)備、標(biāo)簽設(shè)備、噴碼設(shè)備、紙箱包裝設(shè)備、CIP管道清洗系統(tǒng)。
    果汁飲料灌裝機(jī)本身是沒(méi)有對(duì)果汁物料進(jìn)行加熱功能的,液缸中安裝有溫度檢測(cè)器,比如我們?cè)O(shè)定溫度是85度,當(dāng)液缸中的果汁飲料溫度低于85度時(shí),果汁灌裝機(jī)會(huì)立即停止工作,液缸中所有的物料會(huì)被真空管道抽走,進(jìn)入到回流罐中,再由泵送入到殺菌機(jī)再次殺菌,再進(jìn)入到液缸中進(jìn)行灌裝作業(yè)。液缸中的物料溫度只要不低于設(shè)定溫度,果汁灌裝機(jī)就會(huì)正常工作運(yùn)行,這就是我們所謂的熱灌裝。現(xiàn)在市面上普遍采用三旋蓋、四旋蓋封蓋方式,之前有很多采用單的搓蓋方式。近幾年我們對(duì)三旋蓋的旋蓋機(jī)構(gòu)也做了很多的改進(jìn),之前主要就是戴蓋戴不到位,出現(xiàn)旋不緊、擰爆瓶口,針對(duì)以上問(wèn)題,我們?cè)O(shè)計(jì)了一套反搓蓋裝置,瓶口戴好蓋子后,對(duì)三旋蓋反方向搓一下,使蓋子落到正確位置,再次旋蓋的時(shí)候就可以一次到位,旋緊蓋子了,而且非常穩(wěn)定。
    酸奶果汁灌裝機(jī)
    成品果汁物料的殺菌也尤為重要,一般采用管式或板式進(jìn)行殺菌,前者UHT超高溫管式殺菌對(duì)物料的兼容性好一點(diǎn),但設(shè)備成本高一點(diǎn),無(wú)論粘稠性的、還是帶顆粒的果汁飲料都可以進(jìn)行殺菌,而且管道清洗也非常的方便,清洗無(wú)死角。殺菌溫度可達(dá) 120-135度左右,設(shè)備大小可根據(jù)殺菌時(shí)間而定制。果汁中氧氣的存在很容易導(dǎo)致褐變,所以果汁飲料在高壓均質(zhì)后,殺菌之前需要進(jìn)行脫氣,預(yù)防果汁飲料色澤和風(fēng)味的變化,也可避免果汁中的微小顆粒吸附空氣懸浮在果汁飲料的表面,防止灌裝時(shí)出現(xiàn)泡沫。
    酸奶果汁灌裝機(jī)
    塑料瓶裝采用卡瓶口方式進(jìn)行空瓶的傳遞,玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負(fù)壓灌裝方式,瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后,依靠向上的頂力頂開(kāi)灌裝閥口,在液缸內(nèi)部的果汁飲料依靠自身重力流經(jīng)灌裝閥進(jìn)入到瓶子內(nèi)部,同時(shí)灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣,這樣灌裝過(guò)程中瓶子內(nèi)部的排氣要更快一點(diǎn),相對(duì)應(yīng)的灌裝速度也要更快一點(diǎn),這就是微負(fù)壓帶來(lái)的好處。這套回流系統(tǒng)自帶抽真空系統(tǒng),物料灌滿時(shí),所有留下來(lái)的果汁飲料將被抽吸到回流罐中,在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間,瓶口部分的果汁物料也會(huì)被抽吸掉,留有一定的灌裝液位,被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機(jī)再次殺菌,再次灌裝,這樣就能保證果汁物料灌裝溫度在所設(shè)定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī),在沖洗瓶子的時(shí)候需要采用溫水預(yù)沖洗,以免灌裝溫度高而產(chǎn)生爆瓶現(xiàn)象,可配置加熱系統(tǒng),將純水進(jìn)行加熱后再?zèng)_洗瓶子。
    酸奶果汁灌裝機(jī)
    飲料全自動(dòng)生產(chǎn)線普遍采用熱灌裝工藝,保證果汁飲料85度環(huán)境下進(jìn)行灌裝,防止果汁飲料封口口滋生,達(dá)不到保質(zhì)期。PET塑料瓶是通過(guò)風(fēng)道進(jìn)入到三合一果汁熱灌裝機(jī),依次進(jìn)行高壓沖洗瓶子、熱灌裝和旋蓋。沖洗所用水為純凈水,夾瓶口鉗的材質(zhì)為304不銹鋼。熱灌裝為微負(fù)壓灌裝方式,液缸上下為半圓形封頭,為全密封狀態(tài),與之配合的是一套全自動(dòng)真空回流系統(tǒng),液缸中的溫度檢測(cè)儀實(shí)時(shí)著果汁飲料的溫度,灌裝后溢出來(lái)的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中,達(dá)到高液位時(shí),回流罐中的果汁飲料被送到灌裝前的殺菌機(jī)中再次殺菌,再灌裝。
    飲料生產(chǎn)線中的二次殺菌介紹:二次殺菌偶遇倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌。倒瓶殺菌機(jī)本身不帶殺菌功能,只是通過(guò)機(jī)械裝置的方式,將瓶子慢慢有序的放倒,利用果汁物料產(chǎn)生的溫度,如85度等,對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌,倒瓶狀態(tài)保持15-30S左右。瓶蓋倒瓶殺菌完成后,緊接著就進(jìn)入噴淋殺菌冷卻設(shè)備中,對(duì)成品繼續(xù)殺菌冷卻,采用的是巴氏殺菌方式,殺菌溫度75-85度左右,保持20-30分鐘左右,主要是保證成品的保質(zhì)期。但是,成品果汁飲料長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài),會(huì)影響果汁的營(yíng)養(yǎng)成分,包括果汁的顏色和口味都會(huì)受到影響,所以我們殺菌后需要立即采用冷卻,將果汁飲料的溫度降低到常溫。由于考慮到玻璃瓶,直接用冷水噴射會(huì)爆瓶,所以冷卻區(qū)是分段的,溫度由高慢慢降低,完成冷卻工序。
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