含氣飲料灌裝機是整條碳酸含氣飲料生產線的核心設備。整線分為五部分：1.水處理設備:石英砂、活性炭、鈉離子、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機。2.吹瓶系統(tǒng)：吹瓶機。3.調配系統(tǒng)：化糖鍋、調配罐、雙聯(lián)過濾器、碳酸飲料混合機4.灌裝系統(tǒng)：理瓶機、含氣飲料灌裝機、上蓋機、理蓋器。5.包裝系統(tǒng)：燈檢設備、噴碼機、套標機、膜包機、碼垛機。含氣飲料的溫度過高，不利于其他主要是CO2的混合，用于制作飲料使用的CO2是采用食品級，在使用前進行過濾，為了提高飲料的CO2，采用冷水機組將飲料的溫度降低，碳酸化飲料，冷水機采用多壓縮機，多臺進口壓縮機，制冷效果好，提率。配合板式換熱器使用，加快降溫的效果。內部的盤管，能夠將溫度更好的傳遞到其他地方。為了能將飲料起到碳酸化的作用，這個需要汽水混合機，通過靜態(tài)混合，液體里的液缸采用304不銹鋼表面拋光。混合器由高壓泵和真空泵組成。文氏罐，將飲料以噴霧狀態(tài)跟CO2進行結果，從而形成太酸化飲料。
瓶子由風道在風力作用下進入碳酸飲料灌裝機，經分瓶裝置送至1#星輪，由星輪夾夾住瓶子，把瓶旋轉傳至洗瓶機，由洗瓶夾夾持瓶頸依洗瓶機導軌進行翻轉對瓶 內進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶通過2#星輪傳送進入灌裝機，由提升汽缸卡瓶塊卡住瓶頸上升至對中裝置后，再將瓶升至灌裝閥下部頂緊，按程序自動打開 灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再通過3#星輪將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，后通過4#星輪將灌裝旋蓋好的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖 洗、灌裝、旋蓋全過程。
碳酸飲料灌裝機技術，不需輸瓶螺桿，設有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產自動化程度高，操作簡便，是各類軟飲料生產廠家的理想灌裝設備。
以下對碳酸飲料灌裝機各組成機構作簡要的描述：
1.送瓶機構
本機采用風道進瓶，由分瓶裝置將瓶分開，星輪夾夾住瓶頸傳送，輸送鏈出瓶。
2.洗瓶機構
主要由洗瓶夾、上轉盤、導軌、分水盤、防護罩、噴水裝置、接水盤組成。
洗瓶夾隨上轉盤旋轉，與進瓶星輪交接時靠彈性變形張開瓶口夾，夾持灌裝瓶頸，依導軌作一百八十度翻轉，瓶口朝下進行清水沖洗然后滴干，再翻轉180°，瓶口朝上由出瓶星輪帶出；防護罩可防止沖洗水濺出；分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉件。
3.灌裝機構
主要由環(huán)形罐、灌裝閥、排氣裝置、閥開器、對中裝置、提升汽缸、旋轉支架、汽缸導軌、配器、配器、電分配器、氣體管路、液體管路、開閥裝置、閉閥 裝置、排氣凸輪和中位凸輪組成。飲料由主液管經配器進入環(huán)形罐，CO2由管路經配器進入環(huán)形罐，環(huán)形罐內建立一定壓力后可進行灌裝；灌裝瓶由提升 汽缸卡瓶塊卡住后，在導向裝置和提升汽缸作用下，提升至對中裝置，然后頂緊在排氣裝置上；有無瓶檢測裝置發(fā)出有瓶信號，氣缸打開灌裝閥進行充氣；瓶內壓力 達到罐內壓力時，灌裝閥自動打開進行灌裝；灌裝完后經過靜置和閉閥可進行排氣；后由導軌將提升汽缸帶瓶拉下并由星輪將瓶導出。
4.旋蓋機構
旋蓋機構由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和旋蓋機部件組成。瓶由3#星輪夾住瓶頸送入旋蓋機并由旋蓋機卡瓶塊將瓶卡??；蓋由理蓋器整理至同一方向后經下蓋槽 傳至分蓋器；分蓋器將蓋分成一定間隔后，旋蓋頭在凸輪作用下下降將蓋取走并壓在瓶口上；在齒輪帶動下，旋蓋頭繞自身軸線旋轉將蓋擰緊在瓶口上，并保持恒定 的旋蓋力矩；旋好蓋的瓶子由4#星輪帶出。
與二氧化碳混合后的物料直接經管道打入碳酸飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料生產線中，瓶子由風道卡瓶口在風力作用下進入 碳酸飲料灌裝機（行業(yè)俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內部是否存 在雜質，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于 將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據(jù)瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據(jù)實際情況而定）。
含氣飲料的是指含有氣的飲料，飲料調配完成后，飲料味道已經定型了，為了將飲料有含氣量，需要將飲料的溫度通過冷水機組將物料的溫度冷卻到0-4°之間，這樣的溫度適合加入CO2，冷水機采用多組的壓縮機組成，工作效率高，節(jié)省了飲料冷卻的時間，通過結合板式冷卻器，提高溫度傳遞的效果。飲料溫度已經被冷水降下來了，為了降飲料混入CO2等液體，需要增加一臺汽水混合機，汽水混合機將液體通過配比器，將飲料以噴霧裝的形式，擴大跟二氧化碳的接觸面。提高含氣量，對于產量比較高的客戶，建議采用多桶的混合機，多桶的混合機帶有水和糖漿飲料，分別進液的，同時增加一臺脫氣機，除去水和飲料中的氧氣，增加CO2和飲料接觸的含量。
碳酸飲料灌裝機 含氣飲料生產線 汽水灌裝設備預調式混合工藝流程如下：
先經過制冷系統(tǒng)，將飲用使用水的冷卻，將物料經行快速的冷卻，只有飲料水在0-4攝氏度和CO2結合，形成碳酸水，因此不配冷水機組汽水是達不到含氣量含氣足的飲料。降溫原理：在蒸發(fā)器內吸收被冷卻物的熱量并汽化成蒸汽，壓縮機不斷地將產生的蒸汽從蒸發(fā)器中抽出，并進行壓縮，經壓縮后的高溫、高壓蒸汽被送到冷凝器后向冷卻介質（如水、空氣等）放熱冷凝成高壓液體，在經節(jié)流機構降壓后進入蒸發(fā)器，再次汽化，吸收被冷卻物體的熱量，如此周而復始地循環(huán)。處理水經真空脫氣，利用泵送入板式換熱器冷卻，按比例與糖漿混合，混合好的糖漿進入緩沖罐，然后經泵送至碳酸化裝置，再經泵輸送到緩沖罐，緩沖罐液面上方充以 ，以保證飲料含氣量 / 經灌裝閥灌裝。 糖漿和 水配比混合裝置的設計糖漿 ( 水混合裝置采用計量閥文丘里混合裝置，由計量閥和文丘里管組成，處理水經計量閥后從噴嘴噴出，糖漿經計量閥吸入，通過調節(jié)兩個計量閥調節(jié)混合比。
灌裝閥的設計灌裝采用等壓法灌裝，瓶子由氣缸控制升降，充氣和灌裝時間由定時器控制，其工作過程是：在氣缸的作用下，瓶子上升進入對中罩與密封圈壓緊，打開氣閥充氣，當瓶內壓力與液料箱相等時，打開液閥，碳酸飲料進入瓶中，同時瓶內存氣由氣管排出，灌裝時間到則停止灌裝。
液位控制采用電磁閥液位控制器，利用電測定儲罐中飲料液位高度，當液位到達設定高度時，電磁閥關閉，飲料停止輸入，以此來保持糖漿緩沖罐和碳酸飲料緩沖罐中液面高度，保證出液的穩(wěn)定。
生產過程先將PET瓶進行內部倒瓶90°進行沖洗，一邊沖洗，一邊將沖洗水收回水向下滴的一個動作，保證沖洗以后的瓶子是干凈的，再沖洗過程中使用的是無菌水。灌裝機面板上有污染水地漏引水槽，方便下方連接到下水道或者儲罐。
灌裝液缸：灌裝液缸為圓形，液缸的大小根據(jù)產量決定。液缸外面有液面高低顯示。液缸內部配有浮球，浮球里面有密閉的金屬細管，里面有電線連接電偶，當液面感應低于位面感應區(qū)，灌裝泵啟動自動進液。補充道設定液位后，浮球抵達相應位置后，接收到信號，液泵停止進水。
灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，經過送蓋器的下方。蓋子從理蓋器掉落到瓶口，再通過轉動到旋蓋器的下方高速轉動的旋蓋器把蓋子緊緊的旋蓋。
含氣飲料灌裝機是用于生產大瓶或小瓶碳酸型水調制飲料，通過化糖調配等方式，形成初步飲料后通過汽水混合機對飲料中的氧氣先經行脫氣、原始糖漿和水進行比例混合后，通過水泵將混合后的物料采用噴霧狀的方式擴大面積，使其和二氧化碳充分混合，形成飽和的碳酸飲料。
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