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    芒果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備介紹和芒果飲料加工設(shè)備流程解析
    芒果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備介紹：該芒果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)是以芒果為原料，經(jīng)過(guò)深加工后制作的口感鮮美的芒果汁飲料。也可直接添加白糖、香精、酸味劑等添加劑制作飲料，也可直接做成芒果原漿、芒果濃縮液等?？蛇m用于不同的包裝方式，如塑料瓶包裝、易拉罐包裝、玻璃瓶包裝、屋頂盒包裝、利樂(lè)包等。可根據(jù)產(chǎn)量不同，工藝不同，芒果飲料生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備配置也不同。
    全自動(dòng)橙汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)工藝介紹：
    1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿(mǎn)的橙子，并且剔除腐爛和污染過(guò)的橙子。
    2、清洗：原料經(jīng)過(guò)收取合格后，通過(guò)流水線(xiàn)進(jìn)行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過(guò)提升機(jī)到選果傳送帶。經(jīng)過(guò)人過(guò)經(jīng)行優(yōu)劣果實(shí)的挑選。
    3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會(huì)使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應(yīng)采用錐法及橙子全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進(jìn)入。
    4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖完全溶化。
    5、過(guò)濾：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機(jī)械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類(lèi)榨汁機(jī)均勻附有果汁粗濾設(shè)備。
    6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預(yù)防果汁色澤和風(fēng)味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，橙子果汁必須脫去過(guò)量的氧氣。
    7、脫油：皮外精油對(duì)保證果汁風(fēng)味的，但過(guò)量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應(yīng)除去一部分精油。
    8、均質(zhì)：過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。
    9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學(xué)及果汁分離的酶類(lèi)的鈍化。
    10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。
    11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5-10S/1OO℃，爾后快速冷卻至 40℃ 以下。
    芒果汁小型果汁灌裝旋蓋機(jī)
    塑料瓶果汁飲料灌裝機(jī)介紹：果汁飲料灌裝機(jī)適用于生產(chǎn)350ml-2L等容量的瓶裝型果汁飲料，如市面上銷(xiāo)售的果粒橙、藍(lán)莓飲料等，此設(shè)備融合了國(guó)外公司同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國(guó)的具體國(guó)情，經(jīng)技術(shù)改造而生產(chǎn)的全自動(dòng)沖洗、灌裝、封蓋三合一機(jī)。
    芒果汁小型果汁灌裝旋蓋機(jī)
    飲料生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程操作要點(diǎn)：
    1、蘆薈清洗 ：清洗的時(shí)候盡量不要損傷蘆薈葉子，以防汁液流失。以淋濕除污為宜，清洗干凈的蘆薈葉要求無(wú)泥土、沙石和其它雜質(zhì)。
    2、蘆薈去皮、榨汁 ：將洗凈的蘆薈葉子放入去皮機(jī)去掉表皮，表皮經(jīng)處理后可再利用，將去皮后的透明肉質(zhì)部分進(jìn)行護(hù)色處理。再將去掉表皮的蘆薈肉質(zhì)放入榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁得到原料。
    3、溶糖 ：用過(guò)濾蘆薈汁將計(jì)算并稱(chēng)量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達(dá)60℃左右時(shí)，用過(guò)濾布進(jìn)行過(guò)濾。
    4、配料 ：（以1000升為一配料單位）原味蘆薈汁飲料，稱(chēng)量好700公斤的過(guò)濾蘆薈汁，泵入配料罐。然后將溶解過(guò)濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。
    黃原膠：在300升剪切罐中預(yù)先加入200公斤的過(guò)濾蘆薈汁，將稱(chēng)量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后，打開(kāi)剪切罐的蒸汽閥門(mén)，將溫度升至80-85℃，保持?jǐn)嚢柚辽?5分鐘待黃原膠完全溶解后泵入配料罐。
    （2）用10公斤過(guò)濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱(chēng)量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。
    （3）定容：需補(bǔ)加的過(guò)濾蘆薈汁的重量-白砂糖溶液的重量，待攪拌30分鐘后檢測(cè)PH和糖度合格后開(kāi)始經(jīng)過(guò)殺菌后灌裝。
    6、蘆薈飲料殺菌和蘆薈飲料灌裝機(jī)
    1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：殺菌前確保殺菌機(jī)經(jīng)過(guò)清洗消毒，同時(shí)設(shè)定好殺菌溫度，殺菌溫度控制在85±2℃；殺菌時(shí)間由管路連接確定，目前該殺菌機(jī)的殺菌時(shí)間不少于20秒。并確保配料罐與殺菌機(jī)的平衡缸之間管路連接正確，在保證平衡缸內(nèi)有一定液位的料液后開(kāi)始?xì)⒕?br/>2、在灌裝前確保灌裝機(jī)已按要求進(jìn)行清洗消毒，確保灌裝機(jī)與T殺菌機(jī)之間的管路連接正確后方可進(jìn)行灌裝。
    芒果汁小型果汁灌裝旋蓋機(jī)
    你分析果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程：
    1、水果榨汁：水果清洗后通過(guò)榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)中的壓榨取汁法是利用外部的機(jī)械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據(jù)榨汁時(shí)原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據(jù)壓榨后果渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。
    熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對(duì)果漿進(jìn)行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質(zhì)及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應(yīng)速度相當(dāng)緩慢；但在原料被破碎時(shí)，原料體內(nèi)的各種化學(xué)、酶和微生物的過(guò)程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應(yīng)。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)往往是引起果蔬汁質(zhì)量（顏色.香味.滋味和化學(xué)成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質(zhì)褐變反應(yīng)，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對(duì)產(chǎn)生不利影響的反應(yīng)如酶促褐變反應(yīng)采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時(shí)對(duì)果將進(jìn)行熱處理再進(jìn)行熱榨，以鈍化酶的活性，同時(shí)也可抑制微生物的繁殖，保證果蔬汁的質(zhì)量。冷榨是相對(duì)于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進(jìn)行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫下進(jìn)行榨汁。
    2、萃?。汗嬃仙a(chǎn)線(xiàn)中的萃取是把水果內(nèi)的汁液轉(zhuǎn)移到液態(tài)浸提介質(zhì)（熱水）中的過(guò)程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過(guò)上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時(shí)間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。
    3、打漿：果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)的打漿是通過(guò)打漿機(jī)將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細(xì)度可以通過(guò)選用不同的打漿機(jī)篩網(wǎng)的孔徑實(shí)現(xiàn)。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產(chǎn)，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經(jīng)過(guò)破碎后需要立即在預(yù)煮機(jī)進(jìn)行預(yù)煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進(jìn)行打漿，生產(chǎn)中一般進(jìn)行三道打漿，經(jīng)過(guò)打漿后果肉顆粒變小有利于于均質(zhì)處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網(wǎng)眼。
    4、離心過(guò)濾：果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)的離心過(guò)濾需通過(guò)臥式螺旋離心機(jī)來(lái)完成，利用離心力的原理實(shí)現(xiàn)果蔬汁與果肉的分離。料漿通過(guò)中心送料管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉(zhuǎn)筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉(zhuǎn)筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過(guò)螺紋間隙從轉(zhuǎn)筒的前端流出。
    5、粗濾：果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆?；驊腋×５倪^(guò)程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會(huì)影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量和風(fēng)味，需要及時(shí)去除，粗濾可在榨汁過(guò)程中進(jìn)行或單擊操作，生產(chǎn)中通常使用振動(dòng)篩，進(jìn)行粗濾，果蔬汁一般通過(guò)0.5mm孔徑的濾篩即可達(dá)到粗濾要求。對(duì)果蔬汁粗濾后還需澄清與過(guò)濾，對(duì)于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質(zhì)與脫氣。
    6、果汁的糖酸調(diào)整與混合：絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單制得晶質(zhì)良好的果汁，但與其他品種的水果適當(dāng)配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋(píng)果酸)
    7、真空脫氣機(jī)：果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的果汁中存在大量的氧氣，會(huì)使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，通過(guò)真空脫氣機(jī)是產(chǎn)品在55°C左右的溫度下噴入真空度為0.6bar左右的脫氣罐中，產(chǎn)品瞬時(shí)沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發(fā)出來(lái)，然后再通過(guò)冷卻器將香氣冷凝成液態(tài)加回產(chǎn)品中，將氧氣直接排掉。
    9、殺菌、采用UHT超高溫殺菌對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。
    10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無(wú)菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無(wú)料液殘留，旋蓋要求達(dá)到開(kāi)啟扭矩為28mm單片蓋成品開(kāi)啟扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 蓋成品開(kāi)啟扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in，瓶蓋無(wú)損傷，無(wú)凸起。
    11、二次殺菌:對(duì)封口后的產(chǎn)品進(jìn)行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對(duì)外包裝的殺菌。
    12、包裝：通過(guò)貼標(biāo)機(jī)或套標(biāo)機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)簽、然后采用噴碼機(jī)噴s生產(chǎn)日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進(jìn)行后12或者14瓶包裝，如產(chǎn)量大，則需要采用自動(dòng)碼垛機(jī)。
    果汁飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：
    1：全程封閉，無(wú)菌灌裝工藝
    2：料在高溫度下灌裝；恒溫配置，自控循環(huán)系統(tǒng)；
    3：灌裝容量滿(mǎn)；要有自動(dòng)控制系統(tǒng)；
    4：可在短的時(shí)間內(nèi)封口；封口后的瓶?jī)?nèi)沒(méi)有空氣；
    5：有利于成品保持良好風(fēng)味、綠色環(huán)保、安全衛(wèi)生； 
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