管道檢測機(jī)器人 上海光固化管道修復(fù)施工 響應(yīng)迅速
- 作者:上海巨梵環(huán)保工程有限公司 2023-11-21 09:45 70
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管道修復(fù),對于內(nèi)外防腐修復(fù)是指,對于管道外防腐層進(jìn)行外防腐層檢測與評估然后再根據(jù)評估報(bào)告進(jìn)行修復(fù);內(nèi)修復(fù)技術(shù)難度比較大,一般有 軟管翻轉(zhuǎn)法內(nèi)襯技術(shù):是把帶防滲膜的纖維軟管經(jīng)樹脂充分浸漬后,采用氣壓或水壓使之翻轉(zhuǎn)緊貼在舊管道內(nèi)壁上,熱固成型后形成光滑的內(nèi)襯玻璃鋼管,從而完成對舊管道的修復(fù)。
管道損壞會導(dǎo)致管道流量減少,及時修復(fù)管道問題可以恢復(fù)管道的正常流量,提高管道的效率。
紫外光固化CIPP修復(fù)的步驟
1、管道修復(fù)前進(jìn)行清淤封堵
1)利用堵水氣囊、磚墻封堵、沙包等措施對污水管進(jìn)行分段封堵抽水降低水位;
2)利用高壓清洗車將管道內(nèi)的淤積沖洗出管道;
3)利用吸污車和采取人工下井相結(jié)合的方法對管道內(nèi)的淤積進(jìn)行;
4)清淤檢測結(jié)束后拆除封堵措施以及清運(yùn)淤泥和垃圾,并恢復(fù)場地清潔;
2、內(nèi)襯軟管拉入(特別注意要在管道無水的情況下進(jìn)行鋪設(shè))
1)在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪,滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護(hù)墊膜。
2)軟管與卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:
卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安放在軟管下料口的對面井,卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)可靠規(guī)定,同時上電測試正常;
卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬向掛鉤,保證卷揚(yáng)機(jī)牽引過程中,軟管可平整進(jìn)入管道內(nèi);
通過底膜插入時插入的拉繩,牽引鋼絲繩穿過管道,與軟管連接。
3) 軟管下料前預(yù)處理
先將端頭長約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對折1/3,再縱向?qū)φ郏⒃趯φ劬€底部放置吊裝帶(該吊裝帶與卷揚(yáng)機(jī)掛鉤連接);
3、扎頭綁扎、內(nèi)襯軟管進(jìn)行充氣
1) 軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布,以保護(hù)軟管外露部分在充氣時不至于過度膨脹;
2) 綁扎頭時應(yīng)該注意扎頭類型,有進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井,無進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在開始井。
3) 扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜,防止充氣時,樹脂流到扎頭上,影響后面使用;
4) 通過大力鉗工具把扎頭完全插入軟管,插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒有被扎頭壓倒,然后用兩根綁帶打緊,兩根綁帶應(yīng)從兩個不同的方向拉緊,同時兩根綁帶對應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個不同的擋圈部位,兩個綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯開;
5) 開始井扎頭安裝時應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細(xì)繩,并與預(yù)置繩相連;
6) 結(jié)束井扎頭安裝時預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出,并系在扎頭外面的把手上;
7) 扎頭安裝完成后,應(yīng)該在軟管上開設(shè)2-3個均布的縱向氣孔,氣孔長度3-5cm,氣孔深度開到玻纖層為止;
8) 氣孔開設(shè)完成后,整平扎頭布,應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm;
9) 在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管。
10) 充氣前請確保井下無作業(yè)人員;
11) 充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣,當(dāng)壓力達(dá)到0.2-0.3bar時,持續(xù)保壓20-40min,保證軟管充分漲開;
12) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出,置換為耐高溫的細(xì)繩,用于拉燈架;
13) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測試及燈架高度的調(diào)節(jié),并套上對應(yīng)管徑的內(nèi)膜。
4、后用紫外光固化設(shè)備對管道內(nèi)部進(jìn)行固化
1) 在控制臺上設(shè)置好修復(fù)參數(shù),修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量;
2) 參數(shù)設(shè)置完成后,開啟紫外光源,開始起始井端的原地固化,原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同,請參見修復(fù)參數(shù)表;
3) 原地固化完成后,點(diǎn)擊收線開關(guān),開始勻速收線,固化速度見修復(fù)參數(shù)表;
4) 固化過程中應(yīng)實(shí)時觀察修復(fù)溫度,溫度為80-130℃為宜,如果溫度達(dá)不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度。
管道修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):
1、環(huán)境影響小,占地面積小,施工周期短,對交通的影響??;
2、土石方少,粉塵少,噪音小,對周圍環(huán)境的影響小;
3、綜合成本低,拆除少(無);
4、避免(少)挖掘道路,特別是穿越河流、重要交通線路、重要建筑物、保護(hù)較少、監(jiān)測較少。
5、工期短,審批少,協(xié)調(diào)少;施工協(xié)助性少,施工準(zhǔn)備時間短。
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