冶金工業(yè)生產(chǎn)設備動態(tài)模型系統(tǒng) 3D發(fā)電設備模型
- 作者:瀏陽市南方科技展覽模型有限公司 2023-11-25 10:32 129
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冶金工業(yè)生產(chǎn)設備動態(tài)模型系統(tǒng)
下運動的氧模型升降裝置、用于控制轉爐模型進行翻轉的轉爐模型傾動機構、設置在 轉爐前方的廢鋼行車、設置在廢鋼行車上并能夠進行翻轉的廢鋼料斗、設置在轉爐前方 的鐵水行車和設置在鐵水行車上并能夠進行翻轉的鐵水罐,轉爐模型為頂部帶有開口的 用燈光模擬高溫的結構,氧模型能夠在氧模型升降裝置的作用下從轉爐模型頂部的 開口插入轉爐模型中。還包括鑲嵌在轉爐內部的用于播放實際吹氧狀態(tài)的播放器。 系統(tǒng)配置:
控制系統(tǒng):進口 PLC 可展示爐內鋼液運動狀態(tài)的轉爐 1 臺
加廢鋼行車 1 套
加鐵水行車 1 套
氧搶模型 1 套
煙道系統(tǒng)等 1 套
裝置尺寸:10米*2.5米
材質:金屬、ABS板材、亞克力、不銹鋼等
煉鋼設備模型介紹
(轉爐、電爐、精煉爐)
轉爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里,使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度),可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧,去除有害氣體和非金屬夾雜物,提高溫度和調整成分。歸納為:“四脫”(碳、氧、磷和硫),“二去”(去氣和去夾雜),“二調整”(成分和溫度)。采用的主要技術手段為:供氧,造渣,升溫,加脫氧劑和合金化操作。
轉爐冶煉目的:將生鐵里的碳及其它雜質(如:硅、錳)等氧化,產(chǎn)出比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼?!鞠嚓P信息】 鋼與生鐵的區(qū)別:首先是碳的含量,理論上一般把碳含量小于2.11%稱之鋼,它的熔點在1450-1500℃,而生鐵的熔點在1100-1200℃。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體,隨著碳含量的增加,其強度、硬度增加,而塑性和沖擊韌性降低。鋼具有很好的物理、化學性能與力學性能,可進行拉、壓、軋、沖、拔等深加工,其用途十分廣泛。
轉爐冶煉原理簡介:轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨,內壁有耐火磚,爐側有許多小孔(風口),壓縮空氣從這些小孔里吹爐內,又叫做側吹轉爐。開始時,轉爐處于水平,向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應,使鐵、硅、錳氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成爐渣,利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用,使反應遍及整個爐內。幾分鐘后,當鋼液中只剩下少量的硅與錳時,碳開始氧化,生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。后,磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的和硫化鈣,一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少,火焰退落,爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時,表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風,并把轉爐轉到水平位置,把鋼水傾至鋼水包里,再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入,那就是底吹轉爐;氧氣從頂部吹入,就是頂吹轉爐。
整個系統(tǒng)從原料到成材的流程和主要設備有一個形象的描述。
整個系統(tǒng)的流程配有工藝和設備的現(xiàn)場真實系統(tǒng)的同步視頻播放。
焦化系統(tǒng):推焦車,攔焦車,息焦車,裝煤車可以按照現(xiàn)場操作方式進行組合運行并實 現(xiàn)推焦,攔焦,息焦,裝煤等操作模擬,并有燈光模擬高溫等功能。
1、系統(tǒng)使用 PLC 作為下位機,計算機系統(tǒng)作為上位機進行控制,系統(tǒng)各部分的主要動作在 計算機系統(tǒng)的控制下可以運動,部分流程將采用燈光和小型電子屏相結合的方法進行描 述工藝流程。
軋鋼流程設備模型介紹
(鐵軌、管材、板材、線材)
從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品,必須到軋鋼廠去進行軋制以后,才能成為合格的產(chǎn)品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種,經(jīng)過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經(jīng)過冷軋。
連軋的目的:將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。
從煉鋼廠送過來的連鑄坯,首先是進入加熱爐,然后經(jīng)過初軋機反復軋制之后,進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工,說簡單點,軋鋼板就像壓面條,經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進,面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上,軋坯加熱變軟,被輥道送入軋機,后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè),鋼帶在輥道上運行速度快,設備自動化程度高,效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板,但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制,工序改用連鑄坯就簡單多了,一般連鑄坯的厚度為150~250mm,先經(jīng)過除磷到初軋,經(jīng)輥道進入精軋軋機,精軋機由7架4輥式軋機組成,機前裝有測速輥和飛剪,切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種,經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經(jīng)過冷軋。
熱軋生產(chǎn)工藝流程 板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫,直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱,不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑,保溫后由吊車吊運至上料臺架,然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱,并留有直接軋制的可能?!∵B鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫,當板坯到達點前,有關該板坯的技術數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計算機系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機系統(tǒng),并在監(jiān)視器上顯示板坯有關數(shù)據(jù),以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收。另外,通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收,并輸入計算機。進入板坯庫的板坯,由板坯庫計算機管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計劃確定其流向。
冷軋的工藝 冷軋的工藝,簡單地說就是將熱軋來的原料板軋制成用戶所要求的尺寸(板凸度)與形狀(板形),同時滿足性能(熱處理)與表面質量(涂鍍、精整)要求,是冶金行業(yè)的深加工工序,要求很高。 冷軋工藝包括幾部分:一般講,主要分為酸洗、多機架連軋機、熱處理線(包括罩式爐和連退),單機架和雙機架平整線,表面防腐處理的鍍鋅線、彩涂線,及精整線等,此外依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同還會有:鍍鋅線、冷軋硅鋼和彩涂線,冷軋是把熱軋的板卷再次加工成具有高附加值的產(chǎn)品。
湖南省瀏陽市南方科技展覽模型有限公司(原稱瀏陽市南方科技展覽模型廠),是國內較大的模型專業(yè)制作公司,主要產(chǎn)品有教學模型、科技館科普展品、展覽模型、工業(yè)模型等。企業(yè)擅長制作大型復雜的機械設備模型、大型重點工程沙盤模型、規(guī)劃模型、系統(tǒng)演示模型以及展牌、展板等,是瀏陽市人民政府“重合同守信用單位”。建立公司以來,已經(jīng)為全國各大中院校、中專、培訓中心、科學技術館以及國家大中型企業(yè)制作了數(shù)十萬件模型,為企業(yè)創(chuàng)一流、樹形象、培養(yǎng)人才作出了巨大的貢獻。
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如貴公司、貴廠、貴科技館有意制作模型,請與我公司聯(lián)系,我公司會樂意寄給您資料及圖片,如需我們服務,我公司會及時去人登門聯(lián)系。同時歡迎各位領導來我公司參觀指導!
產(chǎn)品價格:面議
發(fā)貨地址:湖南長沙包裝說明:不限
產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 套產(chǎn)品規(guī)格:不限
信息編號:199114799公司編號:2182581
瀏陽市南方科技展覽模型有限公司
周總先生
總經(jīng)理
認證郵箱認證認證
認證
13908497002
相關產(chǎn)品:高鐵模擬艙,軌道交通模型,水電模型,火力發(fā)電模型,化工模型,石油工程模型
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