祥和牌XH－34B型中溫錳系黑膜濃縮液 
1 適用范圍 
     本品是針對(duì)高溫磷化工藝加熱溫度高，耗能大，槽液蒸發(fā)速度快，易發(fā)生技安事故，污染環(huán)境、沉渣多、成本高等缺點(diǎn)而研制的新型錳系黑膜磷化液。適用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。 
    2 主要特點(diǎn) 
    2.1 槽液穩(wěn)定。單一組分，不外加促進(jìn)劑，操作和管理簡(jiǎn)易，槽液蒸發(fā)量小，磷化沉渣少，不用每班檢測(cè)。 
    2.2 裝飾性好。磷化膜呈黑灰色，致密、連續(xù)、均勻。磷化后可不經(jīng)涂裝工序，只要浸脫水防銹油即可在大氣中耐蝕。 
    2.3 耐磨性佳。本品是錳系磷化，抗磨性能好，可用于抗拉、抗磨的工件。 
    2.4 成本低廉。磷化溫度為中溫，可大大降低能耗，節(jié)約水量，磷化槽液使用壽命長(zhǎng)，藥液消耗少，綜合成本低。 
    3 主要技術(shù)指標(biāo) 
    序號(hào) 項(xiàng) 目 指 標(biāo) 
    配槽劑 濃縮倍數(shù)（倍） 10 
     外觀 綠色液體 
     總酸度（點(diǎn)） 560～610 
    補(bǔ)加劑 外觀 綠色液體 
     總酸度（點(diǎn)） 370～410 
    工作液 外觀 淺綠色液體 
     總酸度（點(diǎn)） 40～48 
     游離酸度（點(diǎn)） 6～10 
     磷化溫度（℃） 70～80 
     磷化時(shí)間（min） 10～15 
     磷化方式 浸漬 
    4 工藝流程 
    無油銹工件→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→浸脫水防銹油→入庫 
    5 配制與維護(hù) 
    5.1 初次配制1m3槽液 
    5.1.1 先在槽中加入適量的水。 
    5.1.2 按比例加入濃縮液，補(bǔ)足水并攪拌均勻即可。 
    5.1.3 確認(rèn)酸度，調(diào)整至工作槽液指標(biāo)范圍，加溫至工藝溫度。 
    5.2 調(diào)整和維護(hù)方法。 
    5.2.1 調(diào)整和維護(hù)1m3槽液的方法為：隨著處理工件數(shù)量(表面積)的增加，槽液的總酸度會(huì)逐步下降，需要定期檢測(cè)和補(bǔ)充。 
    5.2.2 維護(hù)方法為：配槽以后，一般情況下可連續(xù)添加補(bǔ)加劑兩次，然后應(yīng)進(jìn)行翻槽，其方法為將槽液靜置一夜（8～12小時(shí)）后，把上半部槽液（1/3～2/5）翻至另一耐酸槽內(nèi)，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽沖洗干凈，將取出的槽液翻回磷化槽，根據(jù)測(cè)定的總酸度點(diǎn)數(shù)補(bǔ)加補(bǔ)加劑至工藝范圍，最后再按比例添加配槽劑和水至刻度，經(jīng)檢測(cè)后即可使用。其方法是：槽液總酸度升高1點(diǎn)，應(yīng)加入補(bǔ)加劑3kg。 
    6 包裝儲(chǔ)存 
     25kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處。 
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