發(fā)酵罐設(shè)備配有多個(gè)發(fā)酵罐標(biāo)準(zhǔn)接口,如pH接口、DO接口、溫控接口、接種口、消泡報(bào)警口等,滿(mǎn)足對(duì)各種發(fā)酵參數(shù)的檢測(cè)及控制,整體式結(jié)構(gòu),個(gè)性化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,集中度高,方便使用。
發(fā)酵罐注意事項(xiàng):
1、在發(fā)酵過(guò)程中,嚴(yán)禁將過(guò)濾器的排水閥突然打開(kāi)而引起發(fā)酵液倒流,不要讓罐內(nèi)壓力大于管道壓力;
2、當(dāng)突然停電時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉發(fā)酵罐的空氣系統(tǒng),保證罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負(fù)壓,過(guò)濾器上的壓力表和發(fā)酵罐的壓力表不能掉零;
3、空消實(shí)消時(shí),夾套內(nèi)的排污閥門(mén)要打開(kāi),實(shí)消冷卻時(shí),罐壓不能掉零;
4、實(shí)消結(jié)束后,夾套應(yīng)先打開(kāi)排水閥,然后再打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén),防止有的地區(qū)水壓高,造成設(shè)備損壞或壓力表失靈;
5、開(kāi)蒸汽時(shí)應(yīng)先開(kāi)進(jìn)氣閥再開(kāi)放氣閥(注視著分汽缸上方的壓力表讀數(shù));
6、輸送熱水時(shí),熱水泵上方的閥門(mén)應(yīng)置半開(kāi)狀態(tài);
7、Y形過(guò)濾器應(yīng)定期檢查,通氣量減小或發(fā)酵時(shí)流量計(jì)上不去應(yīng)及時(shí)檢修一下;
8、種子罐的電機(jī)一開(kāi),冷卻水必須預(yù)先打開(kāi);所有的電機(jī)不能空轉(zhuǎn);
9、隔膜閥外漏,應(yīng)將其拆卸下來(lái)清洗干凈再裝好(關(guān)閉時(shí)不要用力過(guò)度,避免損壞膜片);
10、補(bǔ)料時(shí)應(yīng)注意各補(bǔ)料瓶硅膠管和相應(yīng)的蠕動(dòng)泵的連接是否正確、穩(wěn)固。
發(fā)酵罐保養(yǎng)與維護(hù):
1、精密過(guò)濾器,一般使用期限為半年左右,如果過(guò)濾阻力太大或失去過(guò)濾能力致影響正常生產(chǎn),則需清洗或更換(建議直接更換,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保證過(guò)濾器的性能);
2、清洗發(fā)酵罐時(shí),請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發(fā)酵罐表面;
3、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次,以確保正常使用;
4、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸,防止受潮;
5、設(shè)備停止使用時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產(chǎn)生變形;
6、操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期刷油漆,防止銹蝕;
7、經(jīng)常檢查減速器油位,如潤(rùn)滑油不夠,需及時(shí)增加;
8、定期更換減速器潤(rùn)滑油,以延長(zhǎng)其使用壽命;
9、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用,則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消,并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)特性:
1、可在線(xiàn)CIP清洗;
2、按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具人性化、操作方便、傳動(dòng)平穩(wěn)、運(yùn)行噪音低;
3、適宜的徑高比設(shè)計(jì),按需定制攪拌裝置,節(jié)能,攪拌、發(fā)酵效果好;
4、內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡,光滑易清洗無(wú)死角,確保生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性,符合“cGMP”等規(guī)范要求。
發(fā)酵罐有哪些性能特點(diǎn):
1、發(fā)酵罐是用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置,它可通過(guò)優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件來(lái)提高發(fā)酵效率;
2、根據(jù)所培養(yǎng)微生物的好氧和厭氧性,發(fā)酵罐可分為好氧型與厭氧型,發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)主要是通過(guò)控制熱工和生化參數(shù),工業(yè)高污染、高耗能的生產(chǎn)模式,并可以將發(fā)酵技術(shù)還有現(xiàn)代生物技術(shù)結(jié)合起來(lái);
3、達(dá)到控制整個(gè)發(fā)酵罐的工藝參數(shù)的目的,發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表+PLC控制(早期的邏輯控制)、PLC控制及其組成的DCS(分散)控制的發(fā)展過(guò)程。在整個(gè)發(fā)酵罐的工藝控制中,可分為模擬量控制、開(kāi)關(guān)量控制及各參數(shù)的關(guān)聯(lián)控制;
4、發(fā)酵罐的控制參數(shù)可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉(zhuǎn)速、液位、pH值、DO值(溶氧量)、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導(dǎo)率等。
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產(chǎn)品價(jià)格:面議
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產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 個(gè)產(chǎn)品規(guī)格:不限
信息編號(hào):203120996公司編號(hào):22111223
相關(guān)產(chǎn)品:食品飲料果酒生產(chǎn)線(xiàn)/反應(yīng)釜,攪拌保溫罐,電加熱罐/發(fā)酵罐
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