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    滾筒烘干，壁厚有6個厚、8個厚、10個厚、12個厚、14個厚等。
    滾筒烘干機規(guī)格有：0.9米*10米，1米*10米，1.2米*12米，1.5米*12米(14米,16米)，1.8米*18米，2.2米*12米(14米,16米18米20米22米)，2.4米*18米24米(28米)等。
    配件，附件有磁力圈、電機、減速機，全部都是標配，設備。
    滾筒烘干機烘干機的特點
    1、滾筒烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
    2、滾筒烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
    3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
    4、采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
    5、實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
    6、采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
    7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

    烘干機可以烘干含水量的原料（如：木屑，鋸末，竹粉，秸稈屑，菌帶屑，牧草屑，甘蔗渣，蘆葦屑，樹木的粉碎料等生物質(zhì)粉屑和可烘干粉屑）烘干范圍廣，適用范圍廣。紅昭新型烘干機體積小，長度短，重量輕，安裝靈活方便，解決了客戶場地有限的難題，降低了場地使用成本。真空烘干機結(jié)構(gòu)科學設計，運行平衡穩(wěn)定阻力小，兩端軸承受力小，延長了軸承使用的使用壽命，軸承采用外露設計，更換簡單方便。還應用變頻省電，從而大大降低了烘干成本。
    1、檢查設備的接地情況并保證靠得住。
    2、 檢查電腦板的控制，風輪，熱交換器的靈活程度。
    3、 對設備上溫度表等儀表送當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局計量。折疊軸承維護軸承破碎機的軸承擔負器材的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有異常大的關(guān)系，它直接關(guān)聯(lián)到器材的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因此要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本器材的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承，滑動平面。
    每天開動機器前檢查氣源三聯(lián)件，當油位接近時加潤滑油，并將存水排出。每天清理集塵箱內(nèi)的絨絮，保證良好的通風，使設備發(fā)揮佳的烘干效果。
    烘干機主要是由熱風爐、閉風送料器、皮帶輸送機（可自配）、螺旋喂料器、滾筒氣流式烘干機、風機、沙克龍、閉風機等配置而成。

    鋸末烘干機指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風分離器、風機等組成。
    鋸末烘干機工作原理：
    鋸末烘干機:包括熱風爐、進料口、旋轉(zhuǎn)筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉(zhuǎn)筒位于主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動，生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設有進料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設有翻炒葉片，在旋轉(zhuǎn)筒與過濾筒4相連處設有擋板，擋板上開有一小孔，過濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連，另一端與物料輸送管相連，過濾筒內(nèi)設有擋塊，過濾筒的底部設有排渣孔，冷卻筒一端通過鼓風機與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。
    由于采用上述結(jié)構(gòu)，所以鋸末能在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)充分干燥，且鋸末在進入物料輸送管前再次充分散開，使水分蒸發(fā)快，擋塊可將鋸末中的雜質(zhì)擋住，保證進入物料輸送管中鋸末的質(zhì)量。木屑進入木屑烘干機內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。

    三筒烘干機又稱三回程烘干機
    一、 三筒烘干機基本原理：
    物料到弟一筒內(nèi)風干（一筒），由位筒甩進下一個筒開展再次風干（二筒），再由下一個筒甩進第四個筒開展高韌性風干（三筒），以后干物料排出。制成品物料的水分含量在約15％，能考慮全部用沙標準。
    二、三筒烘干機的加工工藝
    1.干燥工藝——選用高溫迅速風干新技術(shù)新工藝，多環(huán)滾桶套服新構(gòu)造，干躁抗壓強度大，原材料在空氣干燥器內(nèi)等待時間長，比同容積的單筒式空氣干燥器生產(chǎn)量大大增加。
    2.三筒烘干機自動化技術(shù)水平高——選用模糊不清自動控制系統(tǒng)、建立產(chǎn)品品質(zhì)的自動控制系統(tǒng)。
    3.使用期長——因為選用洗凈暖風與河砂觸碰風干，而并不是立即用火加溫封頭， 防止了封頭形變和燒蝕，并且防止了污染的概率、加上封頭轉(zhuǎn)速比比較慢，故使用期較長。
    三筒礦渣烘干機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及工作流程
    三筒烘干機系統(tǒng)由部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單；熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率高；通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。改系統(tǒng)工作流程如下：濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設備統(tǒng)一收塵。 
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    產(chǎn)品價格：21080.00 元/臺 起
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